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(1)保证水泵在任何工况条件下不过载，不发生汽蚀。

(2)性能和结构

a、泵壳
泵壳采用灰口铸铁整体浇铸，其材料牌号应至少为GG25(HT250)铸铁或以上，泵壳内表面经喷砂、打磨后应光滑、无疵瑕，所有水流通过部分应设计成无锐角形式，以使流速和流态变化趋于平稳。流道的断面应足够大，以使相应粒径的杂物能通过。泵壳要有足够的厚度来承受所有的载荷，包括要求的静水试验压力以及连续工作的大压力。
泵壳设计时要考虑到能够把叶轮从顶部或底部抽出。
每台泵壳都必须在制造车间进行静压试验，试验压力不得小于关闭水头的2倍（如特性曲线所示），试验时间应至少持续10min。在这一试验压力下，泵的任一部分均不得有变形、渗漏等缺陷。
除有其它说明外，所有要求水密封的接触面都必须作机械加工和设置Ｏ型圈，靠金属加工面之间的接触，使Ｏ型圈受压达到密封的装配，而不需要施加特殊的外力。

b、泵叶轮
叶轮须采用整体铸造无堵塞叶轮，材料采用GG25铸铁。
叶轮应进行动平衡试验，动平衡精度应不低于ISO1940 G6.3级。

c、泵轴
泵轴和电机轴必须为整体结构，并与泵送的液体完全分开。轴材料采用高强度耐腐蚀不锈钢制造。

d、泵轴承
上部轴承为圆柱滚子轴承，下部轴承组包括一对单列向心推力球轴承和一只单列圆柱滚子轴承，轴承的正常使用寿命应不小于100,000小时。设计的轴承必须能够承受所有轴向和径向负荷。

e、泵的机械密封
采用两个上下双重独立的高质量机械密封系统，可以顺时针或逆时针转动，而不会带来不良后果。机械密封均采用碳化钨/碳化钨或碳化硅/碳化硅，介质酸碱度范围为pH5.5～10。
机械密封应该是免维护的，润滑与被输送液体相隔开，应能抵抗热冲击，并具有良好紧急运行的特点。
两机械密封间应有一油室，油室内充有符合卫生标准要求的石蜡油，用石蜡油润滑和冷却机械密封，并作为输送介质和电机腔间的缓冲，作为进一步的保护措施。制造厂应保证机械密封的正常使用寿命不低于25,000小时。机械密封应采用通用密封产品，便于业主采购备件，泵制造商专有的密封将不被采用。

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(3)电机 电机应为潜污电机，3相、380V、50HZ，防护等级IP68，绝缘等级F。电机功率的选配应保证在工作范围内任一点运行时，都不会出现过载，在设计流量时的安全余量应不少于10％，在变频运行下的电机安全余量应不少于15%。电机能每小时启动15次。能连接泵送温度高为40°C的介质，并且定子绕组的平均温升不超过105°C。定子应热压嵌入定子室，并与转子保持合适的间隙。直接起动电流不超过6倍额定电流。潜水电机必须欧洲原装进口，设备进场时须随车提供进口设备报关单，潜水电机和水泵必须由同一厂家生产。

(4)电缆和电缆密封 为防止电缆断裂导致的渗水到电机，电缆与电机之间的导入必须用环氧树脂隔离的易更换的插接式连接。电机应配有控制和动力水下电缆，每根电缆都有一个单独的进口，并进行可靠的密封，如果动力电缆是多芯电缆，则每根电缆还要进行单独密封。电缆在池边应牢固的固定。

(5)水泵保护系统 泵应设有一套保护系统，用于阻塞、过载、故障、漏水、电机过热等发出指示，应该在电机出现严重损坏前发出相关信号。

a、电机过载保护 电机的每一绕组均由PTC型温度传感器保护，三个传感器应串联连接，这些传感器都应在摄氏150℃时动作。

b、泄漏保护：在电机腔中提供一个探测液体泄漏的传感器。

c、油室泄漏保护：应提供机械密封泄漏传感器，在密封泄漏时输出信号，以防水进入电机腔。

d、主要材质 叶轮 GG25或以上铸铁 泵壳 GG25或以上铸铁 主轴 不锈钢提升链 不锈钢304 导杆/索 不锈钢304 机械密封 碳化硅/碳化硅 与介质接触紧固件 不锈钢316

e、防腐涂层 制造水泵的全部材料应适用于泵站的腐蚀环境，未经保护或非防腐性材料，应按一般技术要求条款的规定进行处理。

f、电气及控制 每台潜水泵均应由潜水泵供货商配备监控继电器，监控继电器将泵内各种保护传感器输出的模拟量转换为开关量输出，用于水泵报警和故障跳闸信号的监控，并应预留向泵站控制室传输状态显示信号并接受输出信号的控制，监控继电器应安装在相应的水泵控制柜中。

g、泵的工厂试验 A. 工厂性能试验标准为ISB. 每种规格的泵由工程师随机抽查一台做性能试验，每台均应做出厂试验。

h、配套阀门选用：由客户指定