纳米二氧化硅分散体粉液混合机

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IKN粉液混合机是使几种不同的原材料在输入能量的作用下融合在一起的过程。被混合物质混合而成的形态很难估计。我们必须考虑由于聚集状态、化学和物理特性不同所导致的差异。物质的密度（堆积密度）和粘度等参数在混合过程中具有重要意义。这些参数将帮助确定能量的需要量、可能的互溶性和混合物的稳定性。 

微孔型介质一般采用亚微米级的氧化铝或气相法二氧化硅分散液作为无机颜料， 分散粒径D50仅为ieOnm左右甚至更小，加入高分子聚合物后，在成膜过程中形成极细微的 无机_有机复合微粒。在扫描电子显微镜下，可观察到大量微孔和亚微孔组成的孔隙，这些 孔隙多为连通孔，由于这些孔隙小于人眼分辨能力，视觉上呈现连续高光亮的光泽。而膨润 型为平整连续的聚合物薄膜，在20000倍扫描电子显微镜下的显微形态截然不同。

纳米多孔二氧化硅的表面改性方法，其中通过用三 价铝化合物例如水合氯化铝与至少一种氨基有机硅烷的反应产物处理，将气相法二氧化硅 改性。然后，将改性的纳米多孔二氧化硅掺合到用于喷墨打印的纳米多孔记录介质的吸墨 层中。所述改性方法的优点在于分散体的存储稳定性得到改善，纪录介质的图像质量也 有所改进。

二氧化硅先用三价铝化合物分散于溶液中，形成预分散体，然后采用至少一种氨基有机硅烷加入分散体进行表面改性。

粉液混合机是一种高科技多功能的先进设备，具有快速高效、混合均匀、连续生产、操作方便、易于清洗、并且占地少、投资省、效益高的特点，广泛用于高分子材料成型加工以及制药、染料、塑料、造纸等行业。

对于大量物质混合，我们PLC2000系列混合机器，液体和固体（粉末和小颗粒）可连续混合。混合的各种物质按一定的比例进行预混合，然后分散，这样可以直接得到成品。增加混合固体流量，可以加快处理速度，从而减少容器容积，因而不需要附加其他昂贵和笨重的混合机。PLC提供了更高的灵活性和保证产品质量的稳定性。PLC有一个特别的的设计，它不需要通过真空负压来将粉末吸入机器，从而避免空气介入。在生产过程中，PLC具有很大的灵活性，同时也允许较高的物料密度。

PLC2000设备的特殊结构和工作原理：装备了一个特别设计的转子，一个入口进液体，一个入口进粉体，使两相在瞬间接触时就能及时的将粉体打散。机器可以循环操作直到所有粉末加入完毕，然后密封加料入口，在腔体中继续分散混合。根据产品要求，粉末的性状，可达到70%的浓度。另外，如果粘度过高，也可在入口前加一台泵。

PLC2000系列在线式粉液分散混合机选型表

注：通过附加额外的泵和粉体喂料系统，喂料量可以更高。