氟碳喷涂、粉末喷涂、静电喷涂是工业防腐中常见的涂装方式，不同的喷涂方式拥有不同的优缺点，只有扬长避短才能获得优异的涂装效果，今天主要由氟碳漆厂家为大家讲述粉末喷涂几种常见缺陷产生的原因和解决办法。
1、颗粒
产生原因：
（1）基材表面有毛刺、铝屑及石墨痕等，前处理不良。
（2）前处理槽液残渣粘附在型材表面，水洗不净到位。
（3）放置时间较长，表面吸附着粉尘。
（4）新烧挂具使用不当，导致铬化料表面落灰。
（5）粉末、回收粉中可能含杂质。
（6）喷涂现场和固化炉不洁净有悬浮物。
解决办法：
（1）打磨好坯料表面或喷砂处理，保证前处理符合要求。
（2）定期清理槽内残渣，延长纯水洗时间。
（3）铬化料上排后仔细吹尘。
（4）新烧挂具喷一层较薄涂膜后使用。
（5）回收粉宜过筛后使用；
2、露底
产生原因：
（1）粉末涂料的覆盖力较差。
（2）型材断面结构复杂容易造成静电屏蔽效应。
（3）挂料方式不当。
（4）喷枪口积粉太多，堵塞。
（5）喷枪移动速度太快或链速太快。
（6）型材装饰面认识不清晰。
解决办法：
（1）严格控制粉末涂料质量。
（2）对型材凹槽、内角手动补粉。
（3）调整型材挂料角度；定期清理喷枪口，保持通畅。
（4）调整喷枪移动速度，适当降低链速。
（5）了解客户喷涂要求，认清型材的装饰面。
3、杂色
产生原因：
（1）在换色清理喷房的时候，清理不够彻底而渗粉造成杂色。
（2）对粉末（回收粉）使用未及时烤板，校正颜色。
（3）喷房周围环境不清洁。
解决办法：
（1）在清理喷房时，要仔细清理每一细节，尤其喷枪粉管彻底清理，大旋风要认真吹干净，清理完喷房在涂装前必须烤板确认是否有杂色；
（2）回收粉须烤板确认合格后使用，随时保持喷房周边卫生清洁。
4、涂层不均
产生原因：
（1）铬化料的悬挂方式和排列不当。
（2）铝材接地不良（个别挂具导电不良）。
（3）输送链速度不均匀，导致型材装饰面的粉末覆盖次数不一致。
（4）喷枪的出粉量和粉末雾化不当。
（5）压缩空气压力不稳定。
（6）高电静电发生器电压不稳，静电高压化。
解决办法：
（1）加强喷房上排工与喷房工的沟通工作，做好型材对应挂具的选用。
（2）检查挂具是否导电。
（3）加强喷房工机能提升，喷涂时做好挂料密度、链速与升降速度的协调。
（4）控制好抽粉气和送粉气比例。
（5）加强设备维护保养，保持设备运行稳定。
以上就是氟碳漆厂家为大家总结分享的有关粉末喷涂常见缺陷产生的原因和解决办法，当在具体的涂装过程中如果遇到本文中所讲述的情况时，可以参考本篇文章中所讲到的解决办法进行改善，以求获得更好、更符合客户需求的漆膜涂装效果。