灌浆料的流动度一般要求在免振、自流状态下> 240mm ，在这样大的流动度下，灌浆料可依靠自重或稍加插捣就能流进所需灌注的空间。在此次灌浆工程中，由于压缩机的体积较大，需二次灌浆的设备底座体积也很大，为了保证灌注饱满和灌注质量，要求材料在具有更加优异的流动性的同时提高其抗开裂性能。为此，灌浆料厂家对产品配方进行了以下改进，从几个方面提高其流动性和抗开裂性能。
( 1 )优选性能优异的减水剂并调整其掺加量，以提高灌浆料的流动性。
( 2 )添加抗裂纤维，以改善材料的抗裂性能。
( 3 )适当掺加部分粗骨料，以改善材料的体积稳定性，从而提高其抗开裂性。
灌浆料厂家设计了几组试验，其坍落度(流动度)经时变化数据见表 1 。
2 、微膨胀性
为满足灌注要求的精度和体积稳定性，必须保证灌浆料材料硬化后不开裂，且长期稳定无收缩，以确保设备与基材的牢固粘结。通常要求灌浆材料应具有一定的微膨胀应力。其竖立向膨胀率见表 2 。
为发挥膨胀剂的膨胀性能，只要采取保湿养护使拌和水能够保留在混凝土即可。在保温环境下养护 7~14d 的膨胀混凝土，即使在环境温度高达 80 ℃ 的空气中进行终养护，也表现出良好的稳定性。针对西北地区气候干燥的情况，我们对养护条件提出了严格要求。要求在灌浆结束 30min 内即开始进行保湿养护，使用麻袋或草帘覆盖后淋水，以保证水泥水化反应所需的水分，终保证灌浆质量。
3 、保水性
由于此次西气东输工程中灌浆的施工地点多在新疆、甘肃等高原地带，气候干燥，空气相对湿度低，紫外线辐射强，风速大，水分蒸发量大，为了保证材料强度、确保工程质量，一方面要求灌浆料应具有良好的保水性，以提供水泥水化所需的充足水分;另一方面，在灌浆料的配合比设计时，应适当提高设计强度、降低水料比。因此，在此次灌浆料的配方设计中，我们不仅引入了有机保水剂，还掺加了硅灰、超细掺合料等无机矿物填料，以提高灌浆料的强度。