肉鸭屠宰生产线工艺流程如下：
待宰→吊挂→电（电晕机）→宰杀→控血→
（鸭鹅-喷淋松毛高压喷淋）→浸烫（立式浸烫池）→脱毛（立式脱毛机）→摘毛、修整→转挂
小毛→上挂→挂蜡（挂蜡池）→冷蜡（冷蜡池）→拔蜡→下鸭（脱钩）
→小毛处理
肉鸭屠宰生产线自动化程度高、性能稳定、操作安全便捷、工作效率高、设备使用寿命长，适用于鸡鸭鹅的批量宰杀。该肉鸭宰杀流水线整合了生产工艺，可在流水线上布置多种工位，满足生产需求，可扩展性高，可根据工厂需求，设计符合产品生产需求的肉鸭宰杀流水线。节约工厂生产成本，可一定程度上节约生产工人数量，实现一定程度的自动化生产，前期投入不大，回报 率高。
肉鸭屠宰生产线的保养方法有哪些
肉鸭屠宰生产线的保养对屠宰流水线的生产来说是很重要的。肉鸭宰杀流水线在生产过程中会有一些正常的磨损。因此，保养尤为关键。下面分别介绍一下屠宰流水线的部位保养方法：
1.机头电机的保养方法：
屠宰流水线切不可将电机进水，因为这样可能导致电机损坏，影响使用。也会缩短屠宰设备的使用寿命。
2、链条的保养方法：
屠宰流水线的链条在长期的运转后可能导致原来的润滑油发热挥发，这样容易导致屠宰流水线的链条在运行过程中不平衡，噪声增大，爬行等。向链条加上黄油或浓一点的润滑油等。
3、屠宰流水线机头减速箱的维修及保养方法：
第一次使用在三个月左右将减速箱里的机油放净，用柴油或汽油将减速箱里面清洗一下，放净后将新的润滑油加至观察窗的中间即刻。以后每年将润滑油换一遍就可以了。润滑油太多可能引发减速箱发热，电机负荷过大导致电机保护开关跳开。润滑油太少可能引发减速箱发热，噪声增大及减速箱绞死而报废。
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