10sx盆式桥梁支座组成构件各标准规格应符合：
竖向承载力：
本标准系列支座的竖向承载力为800KN~60000KN。
水平承载力：
本标准系列中,固定支座在各方向和单向滑动支座非滑移方向的水平承载力均不得小于支座竖向承载力的10%或按照客户的要求进行设计。
转角：
支座转动角度不得小于0.02rad或按照客户要求进行设计。
摩阻系数：
加硅脂润滑后,常温型10sx盆式桥梁支座设计摩阻系数最小取0.03。
不锈钢板：
双向和单向滑动支座不锈钢滑板及单向滑动支座的侧向滑条采用316L不锈钢板,其化学成分及力学性能应符合ASTM A240的有关规定。钢板表面经镜面处理。板厚采用2.5mm。
硅脂：
聚四氟乙烯板用硅脂润滑。硅脂必须经过检验,应保证支座在使用温度范围内不会干涸,对滑移面材料不得有害,并具有良好的抗氧、耐腐蚀及防水性能。其性能指标应符合SYNTHESO-8002的有关规定。
钢件：
10sx盆式桥梁支座上顶板、中间钢板、底盆均采用Q345钢板,其性能应符合GB1591-92标准。
内密封圈：
内密封圈采用Carbon-PTFE,其性能指标应符合EN1337-5,Annex A标准的规定。
侧向滑条：
单向滑动支座中侧向滑条的物理机械性能应符合标准中的有关规定。
10sx盆式桥梁支座延长使用寿命的防腐蚀方法：
1.为提高支座使用寿命,支座钢件应进行防腐蚀处理。
2.钢件表面进行喷涂防锈蚀处理时,按如下要求进行:
a)待涂装表面应进行表面处理,首先清除附着于钢材表面的杂质,用稀释剂或清洗剂除去油污及脏物,并对边、角和焊缝进行打磨,如有腐蚀性盐类,应用清水冲洗干净并吹干其表面。
b)用喷射或抛射除锈法将待涂装表面的氧化皮、铁锈及其他杂质清除干净后,用真空吸尘器将钢材表面再清除一次。处理后机加工表面应达到GB/T8923中规定的Sa2.5级,处理后表面粗糙度要求为30μm~75μm。
c)在表面处理后4h内进行喷锌,以防处理表面生锈。喷锌厚度为100μm,再喷涂环氧封闭漆,干膜厚度要求为25~40μm,中间层漆为环氧云铁,干膜平均厚度要求为80μm;面漆为环氧云铁,干膜平均厚度要求80μm。
d)施工中应经常使用湿膜测厚仪测定湿膜厚度,以控制干漆膜厚度并保证漆膜厚度均匀。漆膜厚度未达到要求处,必须补涂。
10sx盆式桥梁支座组装：
1.凡待装的零、部件,必须有质量检验部门的合格标记。外购件和协作件须有证明其合格的证件,方可进行装配。
2.凡已喷涂的零、部件,在油漆未干透前,不得进行装配。
3.零、部件装配前,必须将铁屑、毛刺、油污、泥沙等杂物清除干净。其配合面及摩阻表面不允许有锈蚀、碰伤和影响使用性能的划痕。相互配合的表面均应干净。
4.装配橡胶板和聚四氟乙烯板时,不得用锤直接敲击。若须敲击时,中间应垫以软垫或不易损伤橡胶板和聚四氟乙烯板表面的垫块。橡胶板下不应有空气垫层。
5.安装橡胶板前,盆腔内清除干净后均匀涂抹一层硅脂进行润滑。
6.10sx盆式桥梁支座上顶板和底盆组装前,应用酒精将不锈钢滑板和聚四氟乙烯板擦洗干净,并在聚四氟乙烯板的储脂槽内注满硅脂。
7.10sx盆式桥梁支座外露表面应平整、美观、焊缝均匀。喷漆表面应光滑,不得有漏漆、流痕、皱褶等现象。
8.组装后10sx盆式桥梁支座高度偏差为(0~+5)mm。