在结构上采用了圆筒形深层滤芯中间设有对称环布磁铁块及设有内、外旁路孔通道等技术措施。具有通流量大、压力损失小，过滤精度高，使用寿命长等优点，可以广泛地应用各种精过滤结构中，尤其适用于焊接烟尘的过滤系统中。重展多工位焊接烟尘净化系统构成烟尘净化系统由吸尘风机、净化主机、控制系统、吸尘管路、净化配件、吸尘操作组件构成。吸尘风机和净化主机根据吸尘系统要完成的具体要求来选定。具体包括吸尘管路管道通径、管道长度；系统多少同时操作人数；所吸物料对象物理、化学性能；主机和系统所处环境等多种因素。控制系统：根据系统要求设计、制作。吸尘管路：管路材料根据系统要求可选碳钢管、不锈钢管、耐负压塑料管等，一般采用专用PVC管材及弯头配件，具有表面光滑、污物附着力低的特点。
激光焊接属于金属融化焊接，非接触式焊接，作业过程无需加压熔焊材料，激光焊技术已在我司的某SUV车上得以批量应用。激光焊接优劣势对比：设计结构紧凑，使得相应的壳体得以缩小和减重，同时取消螺栓装配，减小和减薄齿轮针对合肥美桥的产品，采用该激光焊设计能够改变产品设计结构，有效减轻重量,使得油耗降低使得，减少碳排放量，产品示意图如下所示。焊接效果示意图如下所示。采用激光焊，焊接质量较好：无焊渣飞溅、废气较少。同时可以取消螺栓联接的装配方式，减少齿轮和差壳壁厚，预估减少重量：减少齿轮外径200mm，内径150mm，壁厚5mm的40Cr齿轮圆环542.91g；减少12颗螺栓质量：25g*12=300g焊烟除尘器、净化器作用焊烟净化器净化主机：本产品采用无缝模具生产确保主机密封性和良好的噪音控制滤芯：采用"美国陶氏"覆膜防静电式滤筒，具有尘埃粘连度低，清灰方便，拥有良好的通风效率，提高过滤面积吸气臂：采用万向可悬停吸气臂，保证在各种工况下都能使烟尘顺畅进入集尘罩，提高净化效率，保证净化效果移动性：采用万向轮并配备卡锁功能，方便任意移动确保电焊烟尘的点对点净化清灰方式：设备内部具有反吹功能，定期使用气源对设备内高效净化舱进行清灰可提高设备使用寿命同时提高净化效率（选配）操作性：焊接烟尘净化器采用PLC集成控制系统，可实现一键操作，工作室只需要打开设备主机电钮便可直接使用方便客户进行操作配件维护：焊接烟尘净化器内无易损件，高效净化舱内滤芯定期进行清灰可正常使用1万小时便捷性：焊接烟尘净化器为立式单机净化器占地空间小，移动方便可在任意地方固定使用，便于工人的操作。
旋风器结构示意图结构改进措施旋风器在长期使用中，为了达到低阻高效性能其结构不断进行改进，改进措施主要有：进气通道由切向进气改为回转通道进气，通过改变含尘气体的浓度分布、减少短路流排尘量。回转通道在90°左右时阻力较小。把传统的单进口改为多进口，有效地改进旋转流气流偏心，同时旋风器阻力显著下降。在筒锥体上加排尘通道，防止到达壁面的粉尘二次返混。采用锥体下部装有二次分离装置（反射屏或中间小灰斗）防止收尘二次返混。排气芯管上部加装二次分离器，利用排气强旋转流进行微细粉尘的二次分离，对捕集短路粉尘极为有效。在筒锥体分离空间加装减阻件降阻，等。组合技术处理气体量较大时，可以采用多个旋风器单体进行并联组合。
以壹台直径800的中频炉为例，如果采用半封闭移动式烟罩，一般罩内风速可以放到1M到5M，单炉风量可以取5000左右。同时根据工艺不同，必需要考虑到系统漏风。滤筒除尘器的核心在于几点：风量计算要准确，火星及烟气温度处理要恰当。还有就是防止粘袋问题。要确定滤筒除尘器的风量，首先要从熔铜的工艺着手。如粉尘(或烟气、烟尘)的性质、粉尘(或烟气、烟尘)的浓度、收尘点的排布与收尘点的数量、烟气的温度等等，是个系统问题。只有了解上述应知条件，才好针对性回答。合式滤筒除尘器为负压运行，含尘气体由进风口进入箱体，由于气流断面突然扩大及气流分布板作用。气流中一部分粗大颗粒在惯性力作用下沉降在灰斗：在折叠滤滤材内负压作用下，气体透过滤料进入净气室，经风机从出风口排出，粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后，通过布朗扩散和筛滤等组合效应。