LCPM型分室侧喷低压脉冲布袋除尘器是我公司结合原有的低压脉冲喷吹技术的使用经验，研制开发出的具有当代先进水平的低压侧喷式布袋除尘器。LCPM分室侧喷低压布袋除尘器适用范围大，可广泛应用于制造、建材、冶金、铸造、化工、机械、矿山采掘、粮食加工等行业及各工矿企业中工业性粉尘的净化除尘及生产工艺中的粉尘清理与回收等。LCPM分室侧喷低压布袋除尘器主要结构特点：滤袋上口取消了喷吹管装置，设备阻力低，安装、维护换袋简便；滤袋笼骨可分硬骨架和簧骨架二种形式，可适用于不同用户的各种需求；入口浓度可达100g/Nm3,具有大粒粉尘初级沉降作用，可替代二级除尘；采用分室侧喷新技术，一只脉冲阀可同时喷吹16条滤袋。
较其它脉冲除尘器减少了脉冲阀数量近三分之二；顶部采用可掀起的小揭盖，在保证密封的前提下，开启灵活、自如；喷吹压力低只需120~180Kpa，便可实现理想清灰，并采用了低压直通阀的结构形式，易损件使用寿命超过二年。LCPM分室侧喷低压布袋除尘器工作原理：含尘气体由进风口进入进风管内经过沉降后，较大的颗粒及大部份粉尘在初级沉降及自身重力的作用下，沉降至卸灰阀中，并经螺旋输送机机构将粉尘从出灰口排出。另一部分较细粉尘在引风机的作用下，进入中箱体并吸附在滤袋表面上，洁净空气穿过滤袋进入上箱体并流经矩形诱导文氏管汇集在出风箱内从出风管口排出。为了保证系统的系统的正常运行，除尘器阻力应维持在限定值（1200Pa）的范围内，故必须采用清灰来达到抖落粉尘，降低设备阻力的目的。
LCPM分室侧喷低压布袋除尘器是采用脉冲控制仪定时控制低压脉冲阀进行喷吹清灰的方法，使滤袋在其喷吹及诱导气量的作用下，造成布袋瞬间鼓胀抖落粉尘。LCPM分室侧喷低压布袋除尘器选型：LCPM分室侧喷低压布袋除尘器可按用户的安装位置要求提供不同高度的设备，及不同形式的骨架（硬笼骨及簧笼骨）如无要求一般采用硬骨架；当用户所选用风量小于或大于该系列规格时，可按要求在不影响性能情况下进行减少或增加单元进行组合（也可设计双排布置型式），以满足用户的要求；用户在订货时请注明详尽规格及型号。环隙喷吹布袋脉冲除尘器是在脉冲袋式除尘器基础上进行改进的一种先进除尘装置。其结构特点是具有环隙引射器、双膜片脉冲阀及快速拆卸的焊接管组成的喷吹装置，靠自重及箱体负压保持密封的上揭盖，采用高抗干扰的HTL集成电路和可控硅无触点开关的AL—1型、AL—2型电控仪。
含尘气由进气口进入预分离室，除去粗粒粉尘后，经滤袋外壁进入内部得以过滤。净化后的气体经引射器进入上箱体后，由排气管排出。(二)操作性能特点压力损失低环隙喷吹脉冲袋式除尘器的压力损失较低，即在同样压力损失条件下能处理更多的气量。在过滤气速3mmin、气体含尘浓度15g/m喷吹压力2～2kgfcm脉冲时间0.13s，脉冲周期60s的情况下，其压力损失分布如表4—21。从表看出，引射器压力损失为15mmH2O，占除尘器压力损失的15%。此时其通过气量达每袋365mm3/h，而脉冲袋式除尘器的文氏管在15mmH2O压力损失下每袋只能通过145m3h，可见这一局部压力损失大大降低。
其次，因喷吹装置的清灰能力强，使占除尘器压力损失71％的滤袋压力损失保持在较低值，这样使总的除尘器压力损失大大降低。过滤气速高过滤气速的高低主要取决于除尘器压力损失的大小。一般除尘器压力损失控制在小于120mmH2O。实验证明，在工业生产常用操作范围内，过滤气速可达3mmin，但不宜超过5mmin。此时采用“208”工业涤纶绒布仍可获大于96%的除尘效率。过滤气速过高会引起压力损失上升，操作不稳定。与脉冲袋式除尘器相比，过滤气速可66%，处理气量也相应增加。压缩空气耗量大环隙引射器的压缩空气耗量较大，以处理气量10000m3h所消耗的压缩空气量为例，环隙喷吹脉冲袋式除尘器比脉冲袋式除尘器大25％左右。