制药行业属于高污染领域，多年来，采用生物发酵的抗生素生产废水一直属于较难治理的高浓度有机废水之一，依靠传统的处理方法难以达到理想的效果。因此，在我国和全世界范围内，水处理铁碳填料方面的工作者们进行了长期不懈的研究，该废水的处理方法已经取得了长足进步。其中，多级厌氧+好氧工艺具有较好的处理效果和稳定性。科源将一如既往，以严谨的质量保证模式来实现用户的需求。多年来，经过市场数年的拼搏努力下，厂家以科技为先导，获得了长足的发展，已发展成为国内铁碳填料微电解填料知名企业。
微电解法,又称为内电解法、零价铁法、铁屑过滤法、铁碳法,是近30年来被泛应用于染料、印染、重金属、农药废水处理的一种新兴的电化学方法，铁碳微电解具有使用范围广、工艺简单、处理效果好等特点，尤其对于高盐度，高COD以及色度较高的工业废水的处理较其他工艺具有更加明显的优势。难生物降解的废水经铁碳微电解工艺处理后B/C比大大提高，有利于后续生物处理效果的提高。国内一般将该工艺用于废水的预处理，或者与其他工艺联合以达到去除污染物的目的。目前，微电解处理技术的研究与应用主要针对某一种或某一类工业废水，尚未形成系统的理论与技术。
微电解工艺的电解材料一般采用铸铁屑和活性炭或者焦炭，当材料浸没在废水中时，发生内部和外部两方面的电解反应。一方面铸铁中含有微量的碳化铁，碳化铁和纯铁存在明显的氧化还原电势差，这样在铸铁屑内部就形成了许多细微的原电池，纯铁作为原电池的阳极，碳化铁作为原电池的阴极；此外，铸铁屑和其周围的炭粉又形成了较大的原电池。
铁碳填料微电解填料对于高浓度有机废水而言，厌氧处理是较经济的方法。业内介绍，厌氧过程主要包括两个阶段。第一阶段，在不同的厌氧微生物菌群作用下，有机物被水解成有机酸及其它产物，同时，微生物合成新的细胞；第二阶段，在专性厌氧菌-甲烷菌的作用下，将第一阶段的代谢产物转化成CH4和CO2等。
在厌氧处理过程中，一般利用原水的温度，采用中温厌氧反应器，反应器形式采用升流式厌氧污泥床—UASB，这种设备可以使得大量的厌氧菌群聚结成颗粒状污泥，悬浮于反应器中下部，与原水保持充分接触。另外，设备的顶部一般设置三相分离器，可以实现气、固、液的有效分离。
分别对色度300倍，COD为602mg/L，pH为9.76和色度700倍，COD为1223mg/L，pH为5.76 的两种不同的印染废水进行处理，研究发现，当铁碳体积比为1：1，pH为3.0左右，反应时间20～30 min时，对色度的去除率能够达到95%以上，同时COD的去除率能也能够达到60~70%、。铁碳微电解法对印染废水进行处理，结果表明pH为1，接触时间20～30 min，色度的出去率都能达到90%以上，COD去除率也能达到60%左右。
。设计新型的铁碳微电解反应器。通过改进和优化铁碳微电解翻译器内部的结构和运行方式，不仅能够是反应更加的稳定，而且能够避免铁碳填料的板结。
2）与其他的工艺联用。与其他工艺进行联合使用，不仅能够提高对污染物的去除率，而且相对的降低了运行的成本，有望在废水的深度处理中得以实现。如在铁碳微电解反应过程中加入双氧水使其与点解产生的Fe2+形成Fenton试剂，大大的提高了去除率。应用于二次冷轧乳化废液的处理，COD去除率可达到95%以上，达到以废治废的目的。 此外，有机混凝剂在乳化液废水处理中也有一定应用。李正要等选用有机破乳剂SYS和聚合氯化铝联合破乳对某钢铁公司油质量浓度6200mg/L、COD为34000mg/L的冷轧乳化液废水进行处理，二级破乳后油去除率达99.58%，COD去除率为97.79%，取得十分理想的效果。
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