结构简单，使用方便，能够广泛应用于多种原料进行生产，便捷且高效的完成粘土陶粒的生产工作，满足快速的进行微量生产，节约能源，亦能够长时间进行大量生产，为一种自动换生产设备，有效的减少了人员的劳动强度。
生产粘土陶粒的工艺过程为：原料粉碎和粉磨→原料配比→原料搅拌→制粒→整形筛选→烧结→冷却→筛分→装袋。黏土被汽车送入厂内后，存放在堆棚内。一般存放量在30天左右。黏土粒度大约100~200mm，被铲车送到料仓，由仓下的板式喂料机送到辊齿式破碎机，破碎后经皮带输送机送到双轴搅拌机进行强制的混合和搅拌，使粒度变小并使成分均匀。然后进入到对辊造粒机进行挤压造粒。造粒机出来的颗粒状料球由皮带输送机送入整形筛分机，圆整处理后，小颗粒被筛出，合格的颗粒球被送入双筒插接式回转窑进行预热和焙烧。烧制出的陶粒成品落入冷却机冷却后，再由回转筛分成5mm、15mm、25mm三种规格的成品，各自存放在堆场存放，装袋后发货。冷却机内冷却陶粒的自然空气被加热到500℃进入到回转窑内辅助燃烧，可以节约大量的燃料。可以采用稻壳或其他种类的燃料，粉碎后的燃料被高压风机送入回转窑内燃烧。窑尾的含尘高温烟气进入空气冷却器降温后，进入袋收尘器净化后排空。
-黏土陶粒近年来由于受到土地资源的限制，在某些地区已被禁止生产和使用。但有些地区可以利用河道淤泥、废弃山土等进行生产。其工艺过程为：原料搅拌 —制粒— 筛选— 烧结 —堆放— 运输（装袋）在操作中应注意了望，防止物料在窑内结团而影响质量。
生产陶粒的主体设备主要包括：制粒机、筛选机、主窑体、喷煤系统、控制柜等。其中原料仓下部的喂料器、窑体转速和拱煤量均为无级调速，以便调整其工艺参数，在保证产品质量的前提下获得大的产量。
生产黏土陶粒的辅助设备有：轮碾机、双轴搅拌机、上料皮带机、原料贮存仓、降尘室、引风机等。
一种粘土陶粒的生产装备，包括预混搅拌机、成球机主体和加热炉主体，所述预混搅拌机由粘土搅拌件、搅拌机支脚、Y80M1-2电动机转动轴、Y80M1-2电动机、支脚加强筋、出料导板、出料开关、搅拌机主体、搅拌机转动辊和搅拌件固定杆组成，所述搅拌机主体底端四个角位置处焊接有搅拌机支脚，所述搅拌机支脚中间位置处通过支脚加强筋交叉连接，所述支脚加强筋交叉位置处顶端固定安装有Y80M1-2电动机，所述Y80M1-2电动机顶端安装有Y80M1-2电动机转动轴，所述Y80M1-2电动机转动轴顶端位于搅拌机主体内部中心位置处固定连接有搅拌机转动辊，所述搅拌机转动辊上端焊接有搅拌件固定杆，且搅拌件固定杆共设有三个，所述搅拌件固定杆底端均焊接有粘土搅拌件，所述搅拌机主体一侧底端安装有出料开关，所述出料开关外侧底端安装有出料导板，所述预混搅拌机位于出料导板底端位置处安装有传送带，所述传送带远离预混搅拌机的一侧底端安装有成球机，所述成球机由成球机支脚、成球机主体、进料导料斗、导料斗安装件、成球机进料口、出料口、Y80M2-2电动机、电动机安装件和成球机底座组成，所述成球机底座顶端焊接有电动机安装件，所述电动机安装件顶端安装有Y80M2-2电动机，所述Y80M2-2电动机顶端安装有成球机主体，所述成球机主体顶端设有成球机进料口，所述成球机远离传送带的一侧安装有加热炉，所述加热炉由加热炉支脚、液压出料推送油泵、隔板、加热炉进料口、加热炉主体、加热炉出料开关和热能供给箱组成，所述加热炉主体顶端一侧设有加热炉进料口，所述加热炉主体内部底端位于加热炉进料口下方位置处安装有液压出料推送油泵，所述液压出料推送油泵和加热炉进料口通过隔板固定连接，所述加热炉主体底端另一侧固定安装有热能供给箱。
优选的，所述成球机主体位于成球机进料口上方位置处安装有进料导料斗，所述进料导料斗和成球机主体通过导料斗安装件固定连接。
优选的，所述成球机主体和成球机底座通过成球机支脚固定连接，且成球机支脚共设有四个。
优选的，所述成球机主体底端设有出料口。
优选的，所述加热炉主体内部底端远离液压出料推送油泵的一侧安装有出料开关。
优选的，所述加热炉主体底端四个角位置处安装有加热炉支脚。
1．加强原料处理完善制粒工艺 I )粘土陈化 粘土是生产粘土陶粒的主要原料，如果质地不匀 要 生产高 品质陶粒 只是一句空话。生产实践证 明，采 用陈化工艺可有效提 高粘土的匀质性 和塑性。陈化 方法主要有两种 ：一是在采土场将采挖的粘土堆高存 放 1年 ；二是将粘土运入贮库 ，有序堆高存放 1 个月， 再有序用于生产。后 者不仅使粘土有效均化，，也 可 改善雨季因粘土水分过高无法制粒而被迫停产。 粘土陈化工艺按生产规模不同，可采用机械作业 ( 年产 3 万 以上) 和人工堆运作 业( 年产 2 万 以下) ，关键是必须有序交替运作，确保 陈化 1 个月左 右再投料 生产。 (2) 粘土破碎 粘土由于塑性较高，不论新采掘的和陈化后的都 存在不同程度的结块。因此粘土破碎是拌匀混合料 和匀质制粒的必要工序。 粘土破碎机有冲击式粘土破碎机、轮碾机和对辊 破碎机等。前者适用于塑性 指数< 20、含水率< 22％ 的粘土，允许入料块度 因破碎机 规格不 同分 别为 ≤ 400r a m 和≤700mm，出料粒度相 应为≤25r a m 和 ≤ 35r a m，此 机工 效高 、运行稳 定、相对耗 电量少，已广 泛应用于水泥行业。轮碾 机的破碎 、混练效 果较好， 适用于高塑性和高水份的粘土，但由于形大、体重、价 高和前后配套设备较 多而应用较少。对辊破碎机体 小、价廉，但不 能破碎≥ 150r a m 的结块，而且破碎 效 果较差，往往要经过两次破碎才能达到工序要求 。 (3)定量稳定给料 回转窑焙烧要求 合理 的定量给料和稳定的火焰燃烧。如果供料不稳、时多时少，再好的烧 火工 也不 能生产出高品质陶粒。因此，定量稳定供料是确保回 转窑焙烧高产优质的先决条件之一。 目前，全国大多 数小型粘土陶粒生产线采用人工铁铲上料，再强的严 格管理也不能保证定量稳定供料，特别是在夜 间人为 因素更大 ，而且很难 督查 有两种粘土定量稳定给料工艺可选择 ：一是采用 可调速箱式给料机 、胶带给料机或双轴搅拌给料机 ， 前提是粘土应预经破碎，再通过可调的定位闸和调速 器实现稳定定 量供料，精度可达 90 ～95％。二 是在 上述给料机后的胶带输送机上配制电子计量秤 ，并通 过微机 自动控制给料机的转速，实现人为给定的稳定 供料和 自动计量记录 ，精度可达 98％左 右 第二方 案比前者投资增加不多，但需配备电子维修人员。 {4)搅拌和混练 多数陶粒厂的粘土原料需掺加适 当外 加剂 才能 生产出的陶粒 。有些厂很想掺加粉煤灰，以减少 粘土用量 并享 受 减免 增值税( 粉煤 灰掺量&ge因此合理的搅拌、混练工 艺是实现上述 目标的重要环 节。比较适合大型生产线 (年产≥ 10 万 ) ，不能不说是我国陶粒行业的一件憾事。 窑外 制粒 法主要有挤 出制粒和 辊筒 制粒两种。 前者制出的料粒细、密度高( 利于膨胀) 、长短易调，但 粘土须经净化处理 ，否则土中的草根、石子 等杂质易 将孔板堵死而停机，因而应用较少。后者对粘土净化 要求较低，但辊筒制粒面易产生料压不均而出现长短 不一的料粒，而且难 以制出细料粒 ( < ~ Smm) ，产量 也会显著下降，因而此法应用虽多但不能满足陶粒粒 度、粒型、级配要求。 实践证明，上述两种窑外制粒机虽经多次改 进， 仍无法与窑内制粒的料粒质量媲美，特别是颗粒级配 无法达到破碎型 自然级配的组合。 只有增设二 次破碎制粒工序，才有可能从根本上解决窑外制粒法 的陶粒质量问题。
--粘土陶粒是一种陶瓷质地的人造颗粒。以黏土、亚黏土等为主要原料，经加工制粒，烧胀而成的，粒径在5mm以上的轻粗集料称为黏土陶粒。粘土陶粒其本质经济实用、节能环保，具有轻质、强度高、吸水率低、隔热保温、抗冻耐腐蚀等特点，大量应用于配制高层建筑结构砼、屋面找坡、保温隔热、污水处理、园林绿化、无土栽培等领域。
早期的陶粒大多采用页岩直接烧制、破碎、筛分而成，为不规则状。出现的球形轻质陶粒，采用粘土主要材质是为偏铝硅酸为原材料，加入适当化工原料作为膨胀剂，经高温烧制而成。陶粒是经800度以上高温烧制而成的砾状,红色且具有孔隙多,质轻的物质,是建筑工程轻型保温材料,是世界上通用的陶粒水培花卉的基质,具有保水、保肥能力和良好的排水和透气性,化学性质稳定、无毒、无味、卫生。
一、陶粒用途
1、可以运用于高速公路、飞机场跑道等设施的路面材料；
2、可制成墙板、砌块、砖等新型墙体材料外，还可用作保温隔；
3、是建筑工程轻型保温材料,是世界上通用的陶粒水培花卉的基质；
4、热、楼板、轻质混凝土、水处理净化等用途。
我公司陶粒内拥有国内先进烧结窑式，高度焙烧陶粒生产线，年产量可达50万立方米。采用紫砂页岩，亚粘土和粉煤灰河道淤泥城市废水污泥房基土等为主要原料生产陶粒新型轻质材料，其产品主要技术指标均已经达到或超过国内同类产品水平。页岩陶粒，建筑陶粒粘土陶粒的粒径在5-40mm，粒径小于5mm为页岩和粘土陶砂；密度等级分300－600级，筒压强度在1.0-3.5MP,容重在280-600Kg/m3，导热系数W/M.K,吸水率小于10％，耐火度大于500，吸声系数在质量、筒压强度、吸水率等均符合国家标准GB/T轻集料》，适用于轻质陶粒混凝土、屋面找坡、地下车库、园林绿化、污水处理等。
