焊烟净化系统当焊接工位数量增加时,多个工作点的烟尘需要收集净化,我公司可根据客户现场要求可进行整体系统设计及安装。焊接烟尘净化系列产品适用于汽车制造厂,车辆制造厂,造船厂,集装箱,机械加工,机械配件等制造厂等大型铆焊车间。多工位焊接烟尘净化系统构成烟尘净化系统由吸尘风机,净化主机,控制系统,吸尘管路,净化配件,吸尘操作组件构成。吸尘风机和净化主机根据吸尘系统要完成的具体要求来选定。具体包括吸尘管路管道通径,管道长度；系统*多*少同时操作人数；所吸物料对象物理,化学性能；主机和系统所处环境等多种因素。焊接培训技校除尘方案选择焊接烟尘净化系统焊烟净化系统当焊接工位数量增加时,多个工作点的烟尘需要收集净化,我公司可根据客户现场要求可进行整体系统设计及安装。
广泛应用于焊接、切割、打磨、喷涂、铸造、化工、木材加工、陶瓷、造纸等行业领域。适用于二保焊、电焊、氩弧焊、氧焊、焊接机器人等抛光、切割、打磨工序中产生烟尘和粉尘的工位，其特点如下：可灵活移动于厂房的任意位置，不受发尘点和岗位不固定的约束。设备配有万向脚轮，方便设备的定位和移动。无与伦比的处理效率，在额定处理风量下，烟尘去除率≥99%，处理后排出的洁净空气可以直接在车间内循环排放。采用德国进口（PTFE）覆膜滤材，精度高，净化效率高，耗材成本低，无需频繁更换，节约环保。设备内置自动脉冲清灰装置，保持设备恒定的吸风量，和恒定的净化能力。设备特殊设计的控制系统安全稳定，配有高压漏电保护。
但在焊接、切割、打磨工序作业中，产生了大量的焊接烟尘等对人体健康的污染物质。以人为本，如何治理焊接烟尘中的污染物质是一个摆在环保工作者面前亟待解决的难题，力维环保自2009年开始将创新先进的新技术与空气净化相结合，引进，吸收，开发了一系列的环保净化设备及整体厂房焊接烟尘治理技术。本文浅析焊接烟尘净化器厂家其操作方法与注意事项，焊接烟尘净化器是一款专门针对焊接时产生在空气中大量悬浮对人体有害的细小金属颗粒而设计的小型除尘器，适应于单、双焊接工位，轻巧灵活，操作方便。焊接烟尘净化器由箱体、滤筒、储灰箱、风机、清灰装置、控制器等组成，利用沉流式原理：采用顶进风，底部排风，利用空气向下流动的作用力，将顶部滤芯反吹的粉尘带向内部储灰箱。
旋风器结构示意图结构改进措施旋风器在长期使用中，为了达到低阻高效性能其结构不断进行改进，改进措施主要有：进气通道由切向进气改为回转通道进气，通过改变含尘气体的浓度分布、减少短路流排尘量。回转通道在90°左右时阻力较小。把传统的单进口改为多进口，有效地改进旋转流气流偏心，同时旋风器阻力显著下降。在筒锥体上加排尘通道，防止到达壁面的粉尘二次返混。采用锥体下部装有二次分离装置（反射屏或中间小灰斗）防止收尘二次返混。排气芯管上部加装二次分离器，利用排气强旋转流进行微细粉尘的二次分离，对捕集短路粉尘极为有效。在筒锥体分离空间加装减阻件降阻，等。组合技术处理气体量较大时，可以采用多个旋风器单体进行并联组合。
移动式单机烟尘净化器采用了限度减少粉尘发生的结构，可配置一根或两根吸气臂，底部配有2个定向、2个万向带刹车装置的聚氨脂脚轮，用于移动焊接工位。单臂焊烟机的特点：单臂焊烟机即整机仅有一条吸气臂的单机除尘设备。设有专用进口ABB涡轮风机和电机，采用防止电机烧坏的防过载电路，安全性高，工作性能稳定。脉冲反吹式自动清灰：滤芯采用全方位自动旋转反吹清灰，使滤芯表面清灰更加彻底、干净，能始终保证除尘器拥有一个恒定的吸风量，可保障净化器始终处于良好工作状态。滤筒采用美国进口材料，使用寿命长，可以吸收0.3μm以下的粉尘颗粒，对湿性和粘性的粉尘有很好的过滤效果。利用可度随意活动的万向吸臂，可从烟气发生处吸除烟气，大大提高了烟尘的收集率，保证了作业人员的健康。
用途/应用领域移动式焊接烟尘净化器是针对机械加工、汽车总装、维修、打磨抛光、印刷及其相关行业焊接作业时产生的烟尘、粉尘、油雾需处理而设计的轻便高效的除尘设备。广泛用于焊接、抛光、切割、打磨等工序中产生的烟尘粉尘的净化，以及对稀有金属、贵重物料的回收等，可净化大量悬浮在空气中对人体有害的细小金属颗粒。适用于电弧焊、二氧化碳保护焊、MAG焊接、碳弧气刨焊、气熔割、特殊焊接等产生烟气的作业场所。焊烟除尘器制造技术说明设备壳体折弯处理，焊接采用CO2气体保护焊，内部间断段焊接，外部连续焊接，按guojia标准检测；气体保护焊的焊接性能稳定，焊接热变形区小，焊接应力小，没有焊渣，没有氧化皮，保证除尘器本体焊接内应力小，保证焊接质量，有效防止设备在使用过程中由于应力释放产生的本体变形和开裂，提高设备的可靠性，确保焊接的气密性。