物料从进料口加入，当转轴转动时，物料受到螺旋叶片法向推力的作用。该推力的径向分力和叶片对物料的摩擦力，有可能带着物料绕轴转动，但由于物料本身的重力和料槽对物料的摩擦力的缘故，才不与螺旋叶片一起旋转，而在叶片法向推力的轴向分力作用下，沿着料槽轴向移动。
震动螺旋输送机基本要求；振动输送机的导向杆的安装角度应接近相同，剪切弹簧应与导向杆相垂直，其安装角度对其安装公称位置的允差为+-1。传动轴就与槽体中心线垂直，两传动连杆应互相平行，不得有过大的歪斜，安装角度允差为+-1 ，传动轴安装后转动应灵活，用手能搬动360以上。振动输送机所有螺钉应锁紧，一般应加弹簧垫圈，也可采用双螺母来锁紧。否则，螺栓很快松动，影响机器正常工作。为了达到以上要求，隔振弹簧的下表面应该具有接近相同的标高，其允差不应大于5-8毫米。振动输送机的底架与槽体必须安装平直，建议其平直度在10米长度不大于5-8毫米，底架与槽体过大的挠曲会引起较大的安装应力，进而会引起这些机件的早期损坏。
安装顺序：将机器落下，焊接给料口和排料口，安装密封套，固定好两端盖板。将导向杆与剪切橡胶弹簧焊接于或用螺钉固定于槽体和底架上。在底架下面安装隔振弹簧及弹簧下座板。将底架垫起找平。将槽体支撑在底架上，并找平。安装传动轴组件和电动机，焊接激振板。测定各隔振弹簧支撑点的标高，或在附近墙壁划上水平线。
当螺旋输送机螺旋轴滚动时，因为物料的重力及其与槽体壁所发生的摩擦力，使物料只能在叶片的推送下沿着输送机的槽底向前移动，其状况如同不能旋转的螺母沿着旋转的螺杆作平移运动相同。物料在中心轴承的运移，则是依靠后面行进着的物料的推力。所以，物料在输送机中的运送，完全是一种滑移运动。为了使螺旋轴处于较为有利的受拉状态，一般都将驱动设备和卸料口安放在输送机的同一端，而把进料口尽量放在另一端的尾部邻近。 旋转的螺旋叶片将物料推移而进行运送，使物料不与螺旋输送机叶片一同旋转的力是物料本身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。叶片的面型根据运送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力，在机长较长时，应加中心吊挂轴承。
现在我国工业经济发展得十分好，工厂的机器设备方面也变得十分高端，下面咱们就来说说 螺旋输送机。