由硅铁炉、炉、矿热炉粉尘的特性不难看出，要想达标排放，选用炉除尘器。炉除尘器除尘工艺说明：炉除尘器除尘工艺将炉烟气与出炉口烟气分别处理。这样做的优点有：由于出炉口烟气的周期性间歇出现，采用的除尘工艺可以针对炉生产变化情况启停风机，节省运行电耗。出炉口附近集尘罩内的负压作用将热烟气与周围冷空气迅速混合，再加上烟气管道的散热作用，在烟气到达布袋除尘器时可以将其温度降到110℃以下，因此滤料可以采用中常温的涤纶毡，从而避免采用与主炉烟气除尘一样的高温滤料，大大降低滤料成本。炉产生的烟气，通过炉集尘罩收集，经烟道引至强制风冷器降温，降温后的烟气引至低压脉冲布袋除尘器，除尘器内采用特殊结构设计，内置防火墙和烟气稳流段以防止烧毁布袋。
对影响主要性能的关键元件（如脉冲阀）采用耐损耗元件，其易损件膜片的使用寿命超过100万次。采用分列喷吹清灰技术，一个脉冲阀可同时喷吹一列（每列滤筒数量多为12个），可大大地减少脉冲阀的数量。脉冲阀三状态清灰机构采用PLC自动控制，并兼有定时或手动二种控制方式任选。可根据安装空间的需要采用不同列数、行数的滤筒任意组合；单位过滤面积占用的三维空间小，可替用户节约大量空间资源，间接减少用户的成本。使用寿命长，滤筒的使用寿命可达2年，大大地减少了除尘器换滤芯的次数（传统布袋除尘器平均每6个月左右换一次），维护简单，大大降低了用户在使用过程中的维护成本。粉末回收滤筒除尘器的选型：过滤风速的确定：过滤风速是粉末回收滤筒除尘器选型的关键参数之一，应根据不同应用场合的粉尘或烟尘的性质、粒度、温度、浓度等因素来综合考虑确定，一般情况下入口含尘浓度在15～30g/m3，过滤风速不应大于0.6～0.8m/min；入口含尘浓度在5～15g/m3，过滤风速不应大于0.8～2m/min；入口含尘浓度在≤5g/m3，过滤风速不应大于5～2m/min。
焊接烟气吸尘器也可称为金属焊接净化设备，采用了移动式滤筒除尘，具有噪音小，吸尘风量大，使用寿命长的特点。奥飞扬公司有着多年的各种烟尘的除尘经验，根据各种工况的特性、工艺的流程为各种工况设计了不同的除尘设备，焊接烟气吸尘器是奥飞扬公司专为金属焊接所设计的一款除尘设备，设备体积小，简单实用，价格低完善大气污染联防联控体系随着经济社会的发展，京津冀区域环境问题呈现出区域性、复合性、压缩性特征。受自然条件、资源禀赋和产业结构、能源结构的制约，污染减排压力大，大气、水、固体废弃物环境质量不容乐观，环境政策标准和体制机制尚需完善。建议，要进一步强化京津冀联防联控。在去年落实“五控”取得成效的基础上，奥飞扬环保深入挖掘减排潜力，有针对性地进一步强化各项措施。
我们生产的焊接烟尘净化器烟尘净化率达99.9%，净化器能将0.3mm的微小颗粒过滤，净化标准远高于标准，不会对车间及外部环境造成任何污染，净化后的空气可直接流入车间，循环使用，产品经过中国环境保护协会的环境保护产品认证，质量过硬，的技术人员进行指导，为客户选出合适的烟尘净化方案。厂房建立一体化焊烟净化工业环境治理，可以在焊接烟尘及有害气体的治理传播路径上有着很大的帮助。一般的一体式厂房都会有自己的空气净化手段。下面就由焊烟净化器带大家来了解一下分层送分的原理，以及对于焊烟的治理。焊接烟尘净化系统与空调系统相结合对于一些特殊要求的焊接生产厂房，既要满足改善生产环境的要求，又要满足生产工艺的要求(在规定的温度、湿度下焊接才能满足产品的质量要求)，就需要将除尘净化与恒温恒湿系统相结合起来，达到综合治理的目的分层送风的特点产生稳定的上升气流，含尘烟气随气流上升;由于送风温差小，送风速度慢，在工作区工作感觉舒适;与其它送风方式相比，分层送气具有节能、通风效率高的特点;通过换气次数设计，可对厂房1定高度的污染空气进行有效控制;分层送风适用于热量和污染同时产生的场所(如焊接、精铸、压铸、机加等);在厂房高度范围内形成两个区域，下部为温度适宜清洁区，上部为温度较高的混合区。