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埋弧焊的优缺点
埋弧焊在焊接过程中电弧被焊剂覆盖,用机械装置自动控制送丝和电弧移动。
埋弧焊的优点
生产率高:埋弧焊时焊丝从导电嘴中伸出的长度较短,可以使用较大的电流,相应的电流密度也较大,加上焊剂和熔渣的隔热作用,热效率较高,使熔深较大,对于中厚板开I形坡口也能焊透,或者焊件坡口尺寸可以较小,减少了填充金属量,因此,埋弧焊的焊接速度可以很快,生产率较高。
焊缝质量好:埋弧焊时釆用渣保护,这样不仅能隔绝外界空气,而且减慢了熔池金属的冷却速度,使液体金属与熔化的焊剂间有较多的时间进行冶金反应,减少了产生气孔、裂纹等缺陷的可能性。焊剂还能与焊缝进行冶金反应和过渡一些合金元素,从而提高了焊缝的质量。同时,埋弧焊时由于釆用自动调节和控制技术,使焊接过程非常稳定,焊缝外观质量美观。
节省焊接材料和电能:埋弧焊由于焊接热输入较大,焊接可以开I形坡口或小角度坡口,减少了填充金属量,并且有焊剂和渣保护,减少了金属飞溅损失和热量损失,从而节省了焊接材料和电能。
劳动条件好:埋弧焊是机械化操作,所以劳动强度低,并且,电弧在焊剂层下燃烧,有害气体逸出较少,同时没有弧光辐射,对焊工身体损伤较小。
埋弧焊的缺点
由于埋弧焊电弧被焊剂所覆盖,在焊接过程中不易观察,所以不利于及时调整。
由于埋弧焊是依靠颗粒状焊剂堆积形成保护条件,所以主要适用于平焊位置,在其它位置焊接需采取特殊措施。
由于埋弧焊焊剂的主要成分是MnO、SiO2等金属及非金属氧化物,因此难以用来焊接铝、钛等氧化性强的金属及其合金。
因为机动性差,焊接设备比较复杂,故不适用于短焊缝的焊接,同时对一些不规则的焊缝焊接难度较大。
埋弧焊当焊接电流小于100A时电弧稳定性差,因而不适用于焊接厚度小于1mm的薄板。
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