采用处理钢铁厂生产时产出的含锌废渣生产氧化锌，应用先进的处理工艺技术既可消化处理废渣回收渣中的有价金属和盘活资金，又可作无公害处理。
-高炉除尘灰与焦粉按一定比例混合搅拌，经皮带传送至氧化锌挥发窑中焙烧，鼓风机将空气鼓入窑内，焦粉燃烧，窑内温度约 1100℃～1300℃，原料中的氧化锌被焦粉中的碳还原为锌单质，锌单质的熔点为 419.75℃，沸点为 907℃，在高温下锌单质首先被熔化成液态，随即迅速变为气态，再随窑内气流进入沉降室，通入常温空气，在 225℃以下被迅速氧化，生成氧化锌颗粒，少量较大的颗粒沉降，其他随引风机形成的负压气流引至袋式收尘系统，收集后装袋，净化后的气体通过排气筒排放。
钢厂除尘灰适于氧化锌煅烧炉烟化法冶锌，均可用碳（煤）作还原剂，在的高温下，将其中的铅、 锌、铟、锗等有价金属被CO 还原进入烟气，然后再被氧化成氧化物， 并与烟气一同离开回转窑，进入收尘系统，经冷却降温被收集于收尘 系统中得到高品位氧化锌粉。
除尘灰提取次氧化锌挥发窑生产线挥发窑内温度愈高,铅锌氧化物的还原速度愈快,挥发愈完全.但温度过高,对窑衬的腐蚀加剧大缩短窑衬寿命,且可能产生炉料熔化,形成 炉结。恶化操作过程，降低金属回收率，因此，应根据炉料的熔点及 性质控制适宜的温度。窑内温度沿窑长方向可分为四个带，即干燥带、 预热带、反应带、冷却带。其中反应带最长，温度高，一般反应的 温度为窑尾烟气温度为窑内负压一般控制为 20-50Pa，负压过大：进入窑内空气增多， 反应带后移，窑尾温度升高，进料溜子易损坏，甚至有细颗粒进入烟 道，影响氧化锌的质量，负压过小，窑内空气量不足，反应带前移， 窑渣含锌高，甚至窑头可能出现冒失现象。 强制鼓风是改善窑况的主要因素之一，它可使窑温均匀，反应带 延长，并能使炉料适当翻动，保证窑内5%的过氧率，加速反应过程， 生产实践证明，强制鼓风可提高生产能力10～25%，铅锌回收率提高 4～5%及2～3%还可延长窑的寿命。
-在合适条件下,窑皮挂渣对减缓窑内衬的蚀损,延长窑内衬使用寿命,降低氧化锌生产成本具有十分重要的意义。 研究中通过从组成窑体和窑皮的几层不同物质的理化性质着手,详细研究了窑皮的基本结构和化学成分、挥发窑窑内衬蚀损的主要形式,以及窑皮挂渣机理。同时结合提高金属挥发率,确定了实现锌浸出渣挥发窑挂渣保护的佳技术条件,取得了很大的成效。生产实践证明:选择好合适的耐火材料,内衬100mm左右,较小的挥发窑内径,控制浸出渣中的水分在13%左右,焦比在50%～60%之间,保证进料均匀、窑况稳定,窑尾烟气温度控制在550～750℃之间,保持窑尾的负压,控制好风压和窑皮淋水等条件,能够成功地实现挂渣保护并保证金属挥发率,达到延长挥发窑使用周期目的。
-炼铁除尘灰的氧化锌源自于铁矿石。烧结矿中主要为铁酸锌[ＺｎＯ·Ｆｅ2Ｏ3或(ＺｎＦｅ)Ｏ·Ｆｅ2Ｏ3]，入炉后很快还原成Ｚｎ。还原的锌很快挥发，也会在炉内产生循环，Ｚｎ挥发到上部又重新氧化成ＺｎＯ，它部分被煤气带走，部分随炉料下降循环。渗入炉衬的Ｚｎ蒸气在炉衬中冷却下来，并氧化成ＺｎＯ，体积膨胀破坏炉墙。聚集在内壁和上升管的ＺｎＯ还能生成炉瘤，给高炉生产带来不利影响，所以要严格控制入炉Ｚｎ。特钢除尘灰源自于废钢，其含铁量比炼铁除尘灰还要高，炼铁、特钢除尘灰本是可以回收利用的，就是因为含Ｚｎ量较高，除尘灰参与烧结配料后造成高炉上部结瘤，长期没有有效利用。
因此需探讨一个除尘灰提炼回收氧化锌的方案，把除尘灰资源有效地利用起来。下面分析此方案的可行性。
氧化锌提炼回收分析
1 氧化锌提炼回收工艺
国内外氧化锌生产工艺目前还是以直接法和间接法为主，直接法氧化锌工艺以含氧化锌的原料经氧化还原直接产出氧化锌产品。该法受原料限制，质量不高，但可以使资源得到有效利用。
采用直接法平炉工艺流程是：在除尘灰中配入无烟煤粉、粘结剂、石灰→搅和→烘干→入炉燃烧，发生氧化还原反应→产生锌蒸汽→氧化室氧化分离→冷却→收尘室混合烟气分离→低度氧化锌产品和炉渣。
氧化锌煅烧炉生产工艺全流程负压，无废水排放，废气达标排放。
除尘灰经氧化还原产出低度氧化锌产品，经过提炼回收氧化锌的除尘灰用于高炉，可大大减轻锌害、避免炉身上部及上升管结瘤。
氧化锌回收率70%～80%，产品含氧化锌是60%～80%。用平炉提炼回收氧化锌后的渣是大块渣，需破碎成小的块状渣。经过提炼锌后的渣类似于烧结矿，比较致密，含Ｆｅ比例比除尘灰有所升高，在30%～50%之间。有害杂质减少，可作为低品位矿供高炉使用。
2 苏钢除尘灰资源
苏钢特钢除尘灰中的锌来自于废钢，除尘灰都是总包外卖，目前除尘灰产出量约20ｋｇ/ｔ钢左右，按特钢年产65万ｔ钢估算，一年除尘灰产出量13000ｔ。
炼铁除尘灰的锌来自于矿石，除尘灰曾经回收一段时间直接给烧结使用，现在也是总包外卖。炼铁除尘灰产出量约25ｋｇ/ｔ铁，氧化锌有回收价值的布袋除尘灰约占40%左右，按年产70万ｔ铁估算，一年布袋除尘灰产出量7000ｔ。目前有回收价值的除尘灰有20000ｔ。
随着苏钢技改项目的实施，特钢年产将达100万ｔ钢。按除尘灰产出量20ｋｇ/ｔ钢估算，一年除尘灰产出量20000ｔ。氧化锌有回收价值的炼铁、特钢除尘灰将有27000ｔ。
-总投资1200万元的温州冶炼厂次氧化锌挥发窑生产线综合回收项目经过一年多时间的努力,于今年8月18日点火试产,整个系统按设计要求顺利投入运行,并成功产 出合格的氧化锌,今年9月,氧化锌分厂转入试生产,经过近三个月的调整、完善,逐渐掌握工艺操作规律,技术指标已接近设计要求,目前已基本转入正常运行, 取得了阶段性成果。
-氧化锌是一种常用的化学添加剂，广泛地应用于塑料、硅酸盐制品、合成橡胶、润滑油、油漆涂料、药膏、粘合剂、食品、电池、阻燃剂等产品的制作中。氧化锌的能带隙和激子束缚能较大，透明度高，有优异的常温发光性能，在半导体领域的液晶显示器、薄膜晶体管、发光二极管等产品中均有应用。此外，微颗粒的氧化锌作为一种纳米材料也开始在相关领域发挥作用。氧化锌作为一个工业原料，涉及基础设施、能源、石油、化工、新材料、新能源、轮胎业、涂料业以及陶瓷业等多种行业，其*场空间十分广阔。随着科学技术的发展，氧化锌作为基础化工原料被开发运用于新的科学领域和新的行业，已成为国民经济建设中不可缺少的重要基础化工原料和新型材料。根据我国产业政策导向，可以预见随着我国经济的高速发展，氧化锌行业的发展空间和*场潜力将进一步扩大。
钢铁生产中产生的大量高炉除尘灰含有丰富的氧化锌和含铁氧化物，氧化锌属于重金属氧化物之一，处理不当会对环境造成严重影响。但同时，除尘灰因含有氧化锌和氧化铁又是一种较好的提取次氧化锌和铁粉的原料。
我公司主要产品有:热解气化炉、回转窑、医疗废物焚烧炉、危废焚烧炉、废液焚烧炉、贵重金属回收焚烧炉、专用催化剂焚烧炉、污泥干化干燥设备、污泥处理焚烧炉并承接相关设备安装工程及总承包。公司专业生产安装焚烧炉、回转窑、热解气化炉，烟气排放各种指标达到欧盟标准。
