泥浆的处理一直是工程商棘手的问题，现有的办法是将泥浆排入泥浆池，然后用槽罐车外运，这种处理方法，虽然简单，但是成本价高，并且也不适应现在国家对节能环保的要求，泥浆外运，排放地点是个问题，并且泥浆外运的成本太高，在外运的过程中，倾洒在路上，相应 市政部门会对急性压力的处罚，还有偷排乱排现象，更是明令禁止。
我公司生产的打桩泥浆脱水处理泥水分离设备，可以在现场对泥浆进行脱水处理，这样不仅可以大大减少外运的量，并且清水也可以循环使用，泥巴可以作为建筑制砖的材料，或者制作混凝土，营养土地肥料等等。
一般的打桩泥水分离工艺流程：
前处理中含纤维的物化污泥和生化处理系统产生的剩余污泥，经污泥浓缩池重力浓缩后再经卧式离心机（卧螺离心机）脱水后外运处置。污泥浓缩池上清液、污泥滤液排入厂区污水收集系统。打桩泥水产生的大量污泥经处理后，若能合理利用，就会变废为宝。
首先，打桩泥水需经过污泥浓缩池处理。污泥浓缩是利用重力沉降提高污泥浓度的过程，污泥浓度经提高后，絮凝剂利用率将相应提高，但应避免污泥浓度过高，造成污泥输送的管道堵塞。
在进入机械脱水前，污泥需投加絮凝剂进行化学调理，使污泥形成极佳絮体。不同打桩工艺产生不同类型的污泥，需有针对性地投加不同类型的絮凝剂。常用的无机絮凝剂有LS铝、聚合氯化铝、三氯化铁、聚合LS铁等。常用的高分子絮凝剂主要是聚丙烯酰胺。单独使用无机絮凝剂时，由于形成的絮体小，机械强度较低，在滤带挤压下污泥会随滤液大量渗漏，脱水效果差，污泥回收率低。单独使用阳离子聚丙烯酰胺，可取得较好的污泥脱水效果，但成本较高。因而，若将无机絮凝剂结合有机高分子絮凝剂使用，可达到较好效果且降低污泥脱水费用。关于絮凝剂的种类和剂量可用实验方法确定。
经化学调理后，污泥须经机械脱水。由于污泥脱水运行费用及脱水后处理成本占整个污水处理费用的较大比例，因而选择节能、高效的脱水设备是非常重要的。相较而言，卧式离心机（卧螺离心机）具有投资少，自动控制及连续运行，能耗低、脱水效率高，易于管理、维护费用低，噪音小、化学药剂投加量少等优点。因而脱水设备建议选用卧式离心机（卧螺离心机）。卧式离心机（卧螺离心机）的过程为：先用泵将污泥抽入离心机，然后经过离心力的作用，将比重不同的物质相互脱离，颗粒物质通过螺旋推料器推出机外。根据某纸厂提供的数据，打桩泥水分离经过卧式离心机（卧螺离心机）脱水后，含水率降至75%~85%。此时，泥饼外运进行最终处置。
我们的设备可以处理肉眼看不出来的超细颗粒的分离，比如豆浆或者可乐通过我们的设备都可以达到理想的分离效果，处理出来之后具体的固形物含水率视物料的特性不同会有所差异，分离出来的物料直观效果为可堆积，运输过程中不滴水，整个处理过程不需要人工看管，也不需要人工协助出料，设备可全自动运行24小时连续工作，做到真正意义上的高效生产！如果您需要了解更详细的情况或索取相关资料，欢迎随时和我联系。