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应该修复旧数控刀片，还是购买新数控刀片？很多机械加工用户都考虑过的问题。全球经济衰退所造成的节约之风激发了人们对数控刀片修复日益浓厚的兴趣。在考虑这一问题时，存在着许多变量——数控刀片的几何形状，用途，基体和涂层等，这些都会对刀片修复产生决定作用。其他因素还包括：工件的价值、刀片寿命、工艺复杂性、加工场所和加工技术水平等。数控刀片越简单，其修复的可能性就越大。比如硬质合金钻头。钻头用钝后可以进行钻尖重磨，如出现崩刃可以先把损坏的钻尖部分切除在进行重磨。较大型货昂贵的刀片也是重磨修复的候选对象， 比如整体硬质合金立铣刀 ，螺纹铣刀 ，立铣刀。开槽锯。通常直径小于12.7MM的整硬铣刀没有太大修复价值。还有齿轮滚刀和其他齿轮数控刀片。对于齿轮刀片的修复肯定物有所值；修复一把齿轮刀片费用在是新刀片的齿轮滚刀和其他齿轮刀片的两项重要技术进展——高速钢刀片的使用增多，以及采用更新的PVD涂层——使其寿命更长，并且更容易修复。修复齿轮刀片对熟练工人、机床设备、和专门的编程技术都有很高的综合要求。因此对于单个用户而言，在自己车间修复并无太大意义，所以一般都是外包修复。刀片修磨的一个重要诀窍是；知道应在合适时候停止使用该修复的刀片。每个人的情况都各不同。比如有一个汽车零部件制造商每加工个孔就将丝锥送来修复，他发现，采用这种方式，每把丝锥能重复使用3次。如果把丝锥用到完全损坏在修复，这种丝锥只能在加工1000个孔。所以任何打算修磨的数控刀片都应该采取在切削刃严重磨损以前停止使用，并将其送去修磨才是上策数控刀片修磨有一个增加成本的问题，关键因素是需要跟踪和运送修复流程中所需要的额外刀片库存。这会增加管理刀片修复流程的复杂程度——在复杂的高科技生产环境中尤其如此。首先，有一个收集，包装，发送待修复刀片以及收回已修复刀片的物流过程。然后还需要确定已修复刀片的差异度。所以对于修磨数控刀片的最关键的是要保证质量几何参数的一致性。