由于大规模生产的要求，车间内由多个工位产生焊接烟尘等情况，我公司所研发的烟尘净化系统，用以满足多个不同工位同时所产生的焊接烟尘进行收集净化的需要。烟尘净化系统通过主管路向一侧延伸，整个管道可按需要用T型、I型、变径管、90度弯管连接，并设安全固定装置，在每个工位上方安装一个所需长度的吸气臂(或吸气罩)这样才是一个吸收、过滤、净化的完整的一套烟尘净化系统。同时，过滤器采用垂直悬挂的方式，配置全自动电子脉冲旋转反吹系统，可全方位进行过滤器清理，不留死角，粉尘去除率高，相比过滤器横装方式和传统的脉冲清灰方式效果更好，提高除尘器过滤效率，增强除尘效果，延长过滤使用寿命。随之时代的快速发展，工业除尘器的种类繁多，选择一台好的除尘器尤为重要，但是在选择除尘器之前，我们要先了解焊烟净化器的几大性能？当你了解焊烟除尘器强大的性能后，也去就会产生不一样的看法。
组合式滤筒除尘器工作原理：组合式滤筒除尘器在正常运行时，含尘气体由顶部入口进入除尘器，并通过滤筒。在此过程中粉尘被捕集在滤筒外表面，清洁空气则经滤筒中心进入清洁空气室，再经过出口排出。滤筒清灰时，控制定时器将自动选择一对或多对滤筒进行清灰，这时，控制器将打开电磁脉冲阀，高压空气便直接进入所选的滤筒中心，把集在滤筒表面的粉尘吹扫干净。粉尘随主气流方向流动，并在重力作用下落入灰斗中。组合式滤筒除尘器技术改进：清灰装置传统的滤筒除尘器有两种清灰方式，一种是高压气流反吹，一种是脉冲气流喷吹，实践表明前者的优点是气流均匀，缺点是耗气量大；后者的优点是耗气量小，缺点是气流弱小。为此可作两个方面改进：一方面在脉冲喷吹管上增加导流装置，加强气流诱导作用，另一方面把滤筒上部导流风管取消，使脉冲气流和诱导气流同时充分进入滤筒。
利用可度活动的万向吸气臂（其外壁软管为进口PVC性钢丝耐高温<-70度——300度>，防腐蚀；焊接所产生烟尘具有一定的腐蚀性，同时焊接产生的火花瞬间产生的高温能达到1000度，区别于国产软管），可从烟气发生处吸除烟气，大大提高了烟尘的收集率；净化器内部特制的阻火网针对大颗粒熔渣使净化器的使用寿命更长、更安全可靠。洁净空气从格栅状排风口方向均匀引导和分散，并且在机壳内置特制隔音棉把噪音降到低。附有专用的带刹车的万向脚轮，方便设备的随意移动和定位。目前我公司焊接烟尘处理方法主要有：焊烟外排在焊接工作区域的每个工位上方安装有一定长度的吸气臂，使其活动半径完全覆盖整个焊接工作区域。
切割工作中在被切割板材收热汽态蒸发后，被切割的气流从割缝吹到被割板材的下方，迅速冷凝形成烟尘。所以绝大部分烟尘在被割板材的下面。常用的烟尘吸收方法是采用特殊结构的除尘方式割切，对被割板材下面的粉尘，通过与净化系统，专用吸气管道想连接的吸风口没在切割烟尘散发之前进行吸收，吸收的烟尘通过管道直接进入净化系统净化处理。进入进化系统后的粉尘，首先通过净化系统内置的阻火网装置，分离大颗粒粉尘到粉尘收集筒，小颗粒粉尘随气流进入过滤筒区域进行再次分离净化。竖放的过滤筒在清灰时，整个过滤筒的所有“V”形槽内不残留粉尘，每个过滤筒的粉尘直接向下掉入粉尘收集筒，而不相互污染。全方位旋翼式自动旋转清灰装置可使过滤筒每个部位手里均匀，清灰彻底。