主要由上位计算机系统--和现场闭环控制系统组成。
ICS-PL自动配料秤系统主要有：皮带机、称重传力机构、测速传感器、ICS-C称重显示控制器、工业控制计算机等构成。
根据生产工艺要求，操作人员可通过工业计算机将各配料皮带机的给定流量通过RS485通迅总线传至配料秤的称重控制仪表上，仪表通过配料皮带秤的计量得到瞬时流量，根据实测流量与给定流量进行PID运算，将控制输出量送至变频器，由变频器控制配料皮带机电机转速，从而调节配料皮带机的瞬时流量，以达到自动配料的目的。
ICS-PL配料皮带秤工作原理简述：
(1)每一路均为闭环控制，独立完成测量、偏差计算、对象控制待任务。
(2)操作人员根据生产工艺，按照物料流量要求设定给定值(SV)，设定方式可为现场键盘输入，一般为来自上位机的通讯下达。该设定值与经过秤检测到的流量进行比较，调节器根据偏差应用特定的控制算法计算并输出一个控制信号(4~20毫安)给执行机构控制器。
(3)控制器按照智能调节器的要求，控制相应的执行机构，如调节系统中给料机的电机的转速，或改变电磁振动给料机的振幅，以达到改变料流量的目的。
(4)给料机动态地调节给料量以实现系统的每一路物料流量的要求，给料机可以为拖料式皮带机单机秤、圆盘给料机、电磁振动给料机等。
(5)单机皮带秤在闭环回路中担任过程变量(PV)的检测任务，给料机的给料量实时为调节器提供分析计算的反馈信号，秤的测量精度，将直接影响到闭环回路的控制精度。
1.3闭环系统的主要性能和技术参数：
系统配料处理能力：单回路数×单路给料量(单回路数及单路给料量根据工艺要求确定)
1.3.1闭环系统的主要功能：
（1）单种物料流量、累计量
（2）单种物料给定值自动定值控制
（3）手动/自动无扰切换
（4）现行流量、给定值、累计量显示
（5）PID、PI控制算法、模糊控制算法、数字式滤波
（6）给定值、多种优化控制参数的键盘送入，控制参数的自整定
（7）单机式给料机自动调零、电子标定、零点自动跟踪等现代皮带秤功能
（8）给料机调节范围大、无级可调
1.3.2回路低层设备主要性能、技术参数及特点
单机式皮带秤：
ICS-PL自动配料皮带秤的计量给料机以皮带秤为核心，完成计量的同时，将实时称重的流量信息反馈给智能调节器，作为调节器计算的依据。当工作于拖料方式时，单机式皮带秤同时具有给料机的功能，其给料量调节由变频速控制器控制给料机电机转速改变实现。
秤架结构及特点：
ICS-PL配料皮带秤机架基本组成
1.皮带拉紧装置；2.腰鼓形尾轮；3.支架；4.机架；5.称量通道（一）；6.称量通道（二）；7.测速传感器；8.裙边或普通皮带；9.主动滚筒
秤架几何尺寸
按皮带宽度分0、1600等。
长度L1、L２：一般为2～6米，也可根据实际情况设计制作。
H：根据现场情况制作。
ICS-PL配料皮带秤架由裙边皮带，驱动滚筒，电机（恒速或调速）减速机，皮带张紧装置，皮带清扫装置，称量支架，称重传感器，测速传感器，防尘罩等组成。
性能及结构特点：
1)选用本公司的配料皮带秤，称量支架具有高的刚性和少的积尘面积，具有防水尘及侵蚀性气体的害，线性高，回零好等优点。
2)选用高精度充氮密封荷重传感器，适合应用于潮湿的使用场合，传感器选用单点式，带过载保护，可确保传感器合理受力，称重传感器安装在一个密封的金属空间内不会受到机械损伤。
3)选用无接头环形计量专用胶带，动态零值变化小。根据物料流量及特性选用裙边皮带或普通皮带。
4)采用包胶主动滚筒，确保输送带无打滑现象出现；采用腰鼓形尾轮，减少皮带跑偏现象；
5)合理的张紧装置，保证皮带有恒定的张力；
6)称重托辊同称重传感器直接连接，因而传力机构极简单，有效地消除了额外附加力的影响，提高了计量精度；
7)平形托辊称量，使得输送带的梁效应减小，从而称量精度高；
ICS-PL配料皮带秤产品参数：
型号：ICS-PL
准确度等级：2级
流量：150t/h（其他规格可定制）
皮带速度：0.01 ~1m/s
电源：220VAC±15%
环境温度：秤架:-40°C~40°C；仪表:-40°C~40°C
环境湿度：<95%RH
价格及运费，联系恒盛高科，联系时请说明是在志趣网上看到的，谢谢！