一：工艺方案
1.1 机制砂石骨料生产线根据岩石性质选取不同类型的破碎形式及流程。
对于石灰岩类软质岩石机制骨料生产线，破碎比太大、粉料多、成品率太低从而导致经济效益不佳的锤破方案外，仍存在颚破+反击破，反击破+反击破等主流方案及旋回破+反击破，颚破+圆锥破等方案，而旋回破碎机高昂的设备价格和备件的通用性问题导致采用旋回破+反击破的方案较少。
颚破+反击破方案投资略高（设备重量及投资相差不大，土建投资略高），但反击破+反击破方案电耗及磨耗件运营成本稍高。
对于粗破设备的选型，国内采用灰岩生产骨料的生产厂，大部分采用颚破+反击破方案，少部分采用反击破+反击破方案。
从实际情况看，因矿山开采爆破等原因，大部分入粗破入料口的物料很难满足反击式破碎机≤800mm的入料要求（需二次爆破），在大块物料的冲击下，导致反击式破碎机产生机架变形，反击板易断裂等情况，设备故障率较高。将原反击式破碎机又改回为颚式破碎机。
故本工程方案采用颚破+反击破方案。
1.2 主机设备及工艺流程
机制砂石骨料生产线颚破+反击破方案主机设备
（1）建筑骨料及机制砂颚破系统。
骨料粗碎车间采用三套破碎机系统，矿山来料由重型板式喂料机稳定喂料后送至棒条振动筛分给料机，将筛分出来的大块物料喂入颚式破碎机，系统处理能力约为700~800t/h。
破碎后的中间料直接送至建筑骨料及机制砂细碎反击破系统。棒条振动筛分给料机筛分的≤150mm的物料进入除泥筛分车间进行筛分。
（2）除泥筛分及输送。
筛分车间采用一台双层圆振动筛，处理能力约为700t/h。20~150mm的物料由带式输送机送至三台反击破系统；<20mm的物料由带式输送机直接送至封闭的泥粉料储存堆棚，堆棚的储量约3000t，堆棚库底卸料方式，通过皮带机将泥土物料输送至地面，钢板仓底设置一个汽车散装发运系统。
（3）建筑骨料及机制砂细碎反击破系统。
来自粗碎车间的物料经带式输送机送至细碎反击破系统，反击式破碎机破碎处理能力约为700~800t/h。
同时由建筑骨料及机制砂一级筛分系统筛分的>330mm（制砂整形时的粒度，不制砂整形时粒度是31.50mm）的物料循环也进入第四台细碎反击破.
（4）建筑骨料及机制砂一级筛分系统。
反击破系统的物料经带式输送机送至一级筛分系统，设置四台双层振动筛，上层筛网为方孔330mm×330mm（制砂整形时的粒度，不制砂整形时粒度是31.50mm），下层筛网为方孔30mm×30mm振动筛处理能力约为8000t/h。
3~330mm（制砂整形时的粒度，不制砂整形时粒度是31.50mm）的物料通过皮带进入六台立轴破碎机缓冲仓，也可以经缓冲仓直接进入二级筛分系统统（制砂整形时的粒度大不进，不制砂整形时粒度是31.50mm可进）；0~30mm的物料通过皮带机输送进入选粉系统。
（5）建筑骨料及机制砂二级筛分系统。
来自一级筛分的3~330mm（制砂整形时的粒度，不制砂整形时粒度是31.50mm）的物料进入建筑骨料及机制砂二级筛分系统，设置六台三层振动筛，上层筛网为方孔220mm×220mm，中层筛网为方孔90mm×90mm，下层筛网为方孔40mm×40mm，设计处理能力约为600t/h。
其中筛上物（大于200mm和4~90mm）的物料要求既能进入储库也能返回立轴破；0~40mm返回选粉机系统，9~220mm只要求直接进入建筑骨料储库。
（6）机制砂立轴破碎系统。
来自缓冲仓的3~33mm（制砂整形时的粒度，不制砂整形时粒度是31.5mm）物料卸料后，通过卸矿秤送入机制砂立轴破碎系统，制砂机额定处理能力约为500t/h，出砂量≥175t/h。
（7）机制砂选粉及输送系统。
来自一级筛分车间的0~3mm的物料和二级筛分0~4mm进入选粉车间，每台复合选粉机处理混合料量约为350t/h左右，经选粉后0~0.075mm的石粉进入Φ16m的钢板储库，细度模数0.075~2.3mm的细砂和细度模数2.3~3mm的中砂分别由带式输送机送至相应机制砂成品库，同时也设置一座混合砂成品库。
（8）建筑骨料及机制砂储存装车系统。
各工序生产出的成品进入建筑骨料及机制砂储存装车系统，共设置7座Φ29m×32m储量约18000t的钢板库储存各种物料(主力品种9~22mm两座储库，22~31.5mm，4~9mm，细度模数0.075~2.3的细砂，细度模数2.3~3的中砂，细度模数3以上的混合砂，各一座储库）
（9）建筑骨料及机制砂汽车散装发运系统。
7座储量约为18000t的钢板库库底卸料方式，通过两条皮带机将各种成品物料输送至6座Φ10m×19m钢板库，储量约为1000t。每座钢板库库底设置二个汽车散装发运系统。
（10）石粉储存及汽车散装。
来自全厂各个车间收集的石粉分别送入相应钢板库，其中建筑骨料及机制砂细碎反击破系统设置一座Φ16m×30m钢板库，储量约为3000t；机制砂选粉系统设置一座Φ160m×30m钢板库，储量约为3000t，设置在厂区。每座钢板库库底设置汽车散装发运系统。
（11）辅助生产车间。
本工程在厂区设置一座中央化验及控制室负责全厂原料和成品检验；设一座压缩空气站供厂区生产用压缩空气。
二：生产设计
2.1 产品品种
该水泥厂2000t/h机制砂骨料生产线建设项目（年产600万t）一段鄂破破碎和二级反击破破碎以及机制砂立轴破碎系统（立轴破碎机亦可通过换装传动系统分别实现高速和低速两种工况），在实际生产中可以根据市场情况调节部分物料进行制砂，部分物料直接作为成品，从而调节各种产品生产比例。
三种方案对应的各种成品比例情况见表2~4。
2.2 工作班制
工作班制：每日二班，每班8h（有效工作时间按每天10h计算），每年按300天计算。系统成品生产量设计为2000t/h，其中含泥量较高的泥料粉料外排，可以用作水泥工厂原料。
砂石骨料行业正处在重要的转型升级时期，科学发展和绿色发展已成为主要方向。
