为了降低焊烟浓度，曾有工厂选择通风这种方式，利用室内外的空气流通把焊烟带出室内，不过这并没有起到明显的改善效果，一是因为焊烟浓度太高，即使打开全部门窗，空气流通也收效甚微；二是在冬夏两季这种办法不能实行，不然会影响工人作业。目前而言，处理焊接烟尘效果方法是使用专业的焊烟净化设备，通过过滤把焊烟颗粒拦截下来，达到净化空气的目的。集中式烟尘净化器就是焊接房除尘排烟常用的一种设备，由烟尘捕捉、输尘管路、除尘器和风机四个部分组成。烟尘捕捉指的是将散发出来的焊接烟尘吸入净化系统，由于焊烟颗粒太小，直径都在0.01—10微米之间，以及大焊件的限制，要实现焊烟的有效捕捉并不容易；为此集中式烟尘净化器的吸气罩口是根据工位面积订制的，可以在大范围内捕捉焊接烟尘。
抽屉式回收物料盒设计，便于日常保养维护，以及物料回收利用。参数10：集中式焊烟净化器式焊接烟尘净化器广泛应用于机械、铸造、冶金、建材、化工、汽车、造船、装备制造等行业中电弧焊、CO2保护焊、MAG保护焊、特种焊、气熔割等对碳钢、不锈钢、铝等金属焊接时产生烟气的净化处理。产品特性一体化柜式机体设计，固定式安装，占地面积小。分体式设计，组合灵活，可随时调整配置；微孔覆膜滤筒，亚微米级过滤精度，效率高99%以上；滤筒竖装结构，清灰更彻底干净，保持低压损状态；高效环保专用风机，吸力强、风量大、效率高、噪音低；设备运行阻力低，有效节约除尘系统的能耗；具备过热保护，缺相保护功能，保证设备稳定运行；可选择设置除味装置，气体异味。
我们的产品在技术上突破了市面上老款产品的功能差、保险系数低、甚至有可能造成二次污染的现象；创造性地使用了国内首创式在线装置，保障了用户使用环境的安全洁净。滤筒式除尘器早在20世纪70年代就已经在日本和一些出现，具有体积小，效率高，投资省，易维护等优点，但因其设备容量小，难组合成大风量设备，过滤风速偏低，应用范围窄，仅在粮食、焊接等行业应用，所以多年来未能大量推广。近年来，随着新技术、新材料不断地发展，以日本，美国的公司为代表，对除尘器的结构和滤料进行了改进，使得滤筒除尘器广泛地应用于水泥、钢铁、电力、食品、冶金、化工等工业领域，整体容量增加数倍，成为过滤面积>2000m2大型除尘器（GB6719－86类），是解决传统除尘器对超细粉尘收集难、过滤风速高、清灰效果差、滤袋易磨损破漏、运行成本高的佳方案，和市场上现有各种袋式、静电除尘器相比具有有效过滤面积大、压差低、低排放、体积小、使用寿命长等特点，成为工业除尘器发展的新方向。
双臂焊烟净化器主要部件包括：万向吸尘臂、耐高温吸尘软管、吸尘罩（带风量调节阀）、阻火网、阻燃高效滤芯、脉冲反吹装置、脉冲电磁阀、压差表、洁净室、活性碳过滤器、沉灰抽屉组合、助燃吸音棉、带刹车的新韩式脚轮、风机、A电机以及电控箱等。双臂焊烟净化器工作原理：通过风机引力作用，焊烟废气经万向吸尘罩吸入设备进风口，设备进风口处设有阻火器，火花经阻火器被阻留，烟尘气体进入沉降室，利用重力与上行气流，首先将粗粒尘直接降至灰斗，微粒烟尘被滤芯捕集在外表面，洁净气体经滤芯过滤净化后，由滤芯中心流入洁净室，洁净空气又经活性碳过滤器吸附进一步净化后经出风口达标排出。双臂焊烟净化器特点：设有专用进口A涡轮风机和电机，采用防止电机烧坏的防过载电路，安全性高，工作性能稳定。