三、浇筑方案
本工程的钢柱基础二次灌注采用人工浇筑,为了有效控制的
施工质量，从以下几方面严格把关：
&环氧植筋胶系A、B双组分环氧类胶粘剂，具有触变性，拉伸、剪切强度高，耐老化、耐疲劳性能优良，负载-位移特性卓越，通过粘结与锁键作用，达到如同预埋效果。该胶所需钻孔孔径小，竖直孔、水平孔、倒垂孔均可轻松植筋。nbsp;1、砼配合比设计及外加剂
根据设计要求及现场气温情况，设计为C35微膨胀细石混凝土，考虑现场ZUI低温度在0℃以下，本方案二次灌浆混凝土比设计提高一个标号，采用C40微膨胀抗冻细石混凝土，商砼站根据技术要求进行配合比及加入相应添加剂。
2、砼的运输
砼运输设备为商砼站的专用运输车辆。
四、砼的浇筑
1、施工准备：杯口内部无杂物、杯口内部进行湿润。
2、根据钢柱安装的顺序，达到10m3左右的混凝土量时，联系商砼站进行浇注。
3、柱底部分灌浆时应从杯口一侧进行灌注，另一侧溢出，不能从四侧同时进行灌注。
4、灌浆开始后必须连续进行，不能间断，并尽可能缩短灌
浆时间。
五、混凝土的浇筑与养护
振捣方法采用插入式振动棒振捣，振捣时间宜为15～30S，且隔20～30分钟后进行第二次复振。
1、混凝土自料口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇注高度如超过时必须采取措施，用串桶或溜管等。
2、使用插入式振捣器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做捣均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30-40㎝）。
相同的龄期下，当相对湿度比较低时，碳化深度随着环境的增加而增加；当相对湿度为５３％左右时，混凝土碳化深度达到大值；当湿度继续增加时，碳化深度反而随着湿度的增加而减小。这是因为相对湿度过低，混凝土处于干燥状态，虽然Ｃｑ的扩散速度很快，但缺少碳化化学反应所需的液相环境，碳化难以发展；相对湿度过高，混凝土接近饱和水状态，则∞，的扩散速度缓慢，碳化发展很慢。3、浇注过程中如必须间歇，其间歇时间尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇注完毕。
4、浇注混凝土时应经常观察钢柱轴线有无移动。当发现砼有不密实等现象，应立即采取措施予以纠正。
砼的养护
浇筑好的砼应进行充分的湿润养护，这一工序是保证砼
强度质量的关键，应给予高度的重视。
对砼采取自然养护，应在浇筑完毕的12h内时砼加以覆盖，
保护和浇水，以防止风裂、干裂。砼浇水养护时间不得少于
7d，浇水次数应能使砼处于湿润状态。已浇筑好的砼在强度未达到1.2Nmm以前，不得在上踩踏或施工。
七、控制工程质量的措施
1、砼在拌制和浇筑过程中应按下列规定进行
1检查砼组成材料的质量，每一工作班至少两次。
2检查砼在拌制地点及浇筑地点的坍落度，每一工作班至少两次。
3在每一工作班内，如砼配合比由于外界影响而有变动时，应及时检查。
4砼的搅拌时间应随时检查。
5浇筑砼时，应注意防止砼的分层离析，砼的自由倾落高度
一般不超过2m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。框架柱
在下次浇筑时，底部应先填与砼配比相同的水泥砂浆50-100厚，浇筑砼时，应随时检查模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞情况，当第三项指标电化学综合试验指新拌砂浆法、硬化砂浆法和钢筋在混凝土中的宏观电池腐蚀试验，这三种方法属于专门技术要求较高的定量锈蚀试验方法。但是，实践证明仅采用一种方法有可能误判。因此，国内外多数专家采用综合法评判，实际使用时至少应采用其中两种方法。发现有变形移位时，应立即停止浇筑，并在已浇筑砼凝结前修理完毕再继续浇筑。
6砼浇筑完毕后，应根据现场气温条件及时覆盖和洒水，
养护期不少于14d
7浇筑砼应连续进行，当需要间歇时，间歇时间应在前层砼
凝结之前，将次层砼浇筑完毕。砼从搅拌机卸出到次层砼浇筑压茬的间歇时间，当气温小于25℃时不应过过3h，气温大于或先于25℃时，不应超过2.混凝土中钢筋的开路电位随循环周期的变化如图２．２所示。开路电位的数值在初始的２个周期中改变较小，随后迅速负移，表明钢筋表面的钝化膜逐渐遭到破坏，并发生了腐蚀过程。到日本自20世纪70年代开始重视耐久性的研究。建设省制定了年“提高建筑物耐久性开发技术计划”，内容涉及钢、木、钢筋混凝土及非承重构件等。1985年又提出了“提高建筑物耐久性技术”的综合开发项目。1986年日本建筑学会建筑工程标准设计书（JASS5）在钢筋混凝土工程中增设了“高耐久性混凝土”一章。1988年，日本土木学会（JSCE）混凝土委员会成立“耐久性设计委员会”，提出了“耐久性设计基本方法指南”。1991年日本建筑学会制定了“高耐久性钢筋混凝土结构设计、施工指针”（草案）。第６周期，开路电位降低到相当负的数值（大约一０７５Ｖ），这是由于钢筋混凝土界面缺氧引起的。从第６周期以后，开路电位的数值略有回升，并逐渐趋于稳定，对应于钢筋的稳定活性腐蚀状态。此时钢筋的腐蚀速度主要由氧在混凝土中的扩散速度决定。5h，如超过时，应留置施工缝。
2、评定砼质量的试块应在浇筑地点制作，留置组数应符合
下列规定
1强度试块：每工作班不应少于一组，每组三块；
每拌制100m3不应少于一组，每组三块。
2与结构同条件养护的试块：根据施工设计规定按拆模等需
要的数量，分段留置。试块要按规范要求制作、养护，到期及
时送试验室试验，做好试验和砼施工日志资料。配制砼的所有骨料均应由试验室检验合格后方可使用，水泥进场须有出厂合格证，并每批送试验室化验，由试验室给出砼配比报告。