一、装置简介
本装置是利用3-5cm块状废轮胎裂解，进行恒温微真空热裂解，制取液体燃油的处理机组。本装置由全自动变频进料系统、自动清壁式旋转裂解釜、双点恒温热风加热系统、烟气余热节能回收系统、密封钢丝球炭黑分离系统、轻质重质成品油分割系统、自动成品油外输系统、二次重冷系统、plc只能电控终端等组成。
二、生产工艺流程
首先启动加热系统，对裂解釜加热升温到额定温度；随后，启动变频定量进料系统，将块状轮胎送入裂解内，原料在裂解釜内前行受热，裂解出油气；油气经出气口进入分馏塔，然后进入冷凝系统，液化成液体油分别存于轻质及重质油罐内，未冷凝少了可凝油气和不凝可燃废气，进入油罐上方的重冷器，将可凝油气进一步冷却，不可凝气体经缓冲罐、自控式微真空系统、废气净化塔、回火器等进入加热系统燃烧，为装置提供热能。
原料经受热分解完全焦化成粗炭黑以及胎面细钢丝在前些过程中成形的钢丝球，一同进入密封钢丝球炭黑分离系统，经钢丝球和炭黑分离并分别密封储存。
燃料及可燃废气加热裂解釜后排出的烟气，含有大量热量，通过烟气余热回收系统二次进入加热系统回收利用。
三、本装置的优势特点
1、进料系统
采用变频定量进料，可以方便控制单位时间内的原料给量，保证在一定热量输入的情况下，确保原料能完全炼干。
进料系统的密封结构是保证整个装置安全运行的重要结构之一，我们采用的密封结构，不同于常规的用原料来密封的机构，整个密封是由整套装置的其他系统配合完成的。
2、自动清壁式裂解釜
裂解釜内部螺旋片的分布，是根据裂解每一段的原料裂解温度及原料受热分解后的物理形态而设计的，不同于一般连续设备的螺旋片分布结构。另外，裂解釜在经一段时间后，都会出现粘壁现象，这样会大大降低装置的处理量，本公司开发的自动清壁系统，不需要设备停机保养时人工清壁，这样不但可以降低工人的劳动强大，而且大大缩短了装置的保养时间和保养成本。
3、密封钢丝球炭黑分离系统
工业连续式废轮胎装置废轮胎需要将钢丝分离出来，才能确保整个装置的运行，而本公司开发的钢丝球和炭黑分离系统，只需要分离胎圈里的粗钢丝，而胎面钢丝不需要分离，这样可以大大降低轮胎前期处理的成本，并且可以提供轮胎处理的产量。
4、双点恒温加热系统
装置中的加热系统是保证处理量的关键所在，该加热系统设置双点加热和多点温度调控，以确保整个裂解釜均匀受热的要求，该结构的设置大大提升的热能使用效率，使装置的原料处理量保证。
5、轻质油及重质油分馏系统
该系统是将轮胎裂解出的液体燃料油，分出汽油组分、柴油组分及渣油组分，大大提升了成品质量，从而提升燃料油的产品价格。
四、设备参数
1、技术参数
序号 项 目 内 容
1 设备型号 GQ-LX-20型
2 结构形式 卧式旋转
3 日处理量 20~25吨原材料
4 工作压力 微负压
5 主机转速 0.8~1.0转/分
6 裂解釜驱动动力 7.5kw
7 冷却方式 水冷
8 传动方式 链条传动
9 噪声dB（A） ≤85
10 主机外型尺寸200
11 工作形式 全自动连续式
12 主机重量 20t
13 保养周期 30~75天
14 总功率 55kw
15 电源参数 380v 三线四线
16 占地面积 45m*18m
17 值班人数 2人/班
18 加热原料 油、天然气
2、主体配置及相关参数
日处理20~25T废轮胎连续裂解设备主体配置清单
部件名称 相关参数 数量
1.进料系统
原料输送机 处理量：0～1.5t/h 1 Set/套
转速：0.5M/s
传送带长度：根据实际场地决定
带宽：B500mm
电机功率：2.2KW,变频控制
设备配件：料斗、出料口
平台 尺寸00mm 2Set/套
螺旋进料机 处理量：0～1.5t/h 1 Set/套
水平尺寸mm
驱动：摆线针轮减速机
电机功率：11KW， 变频控制
设备配件：框架、调整垫、球阀、法兰
2.加热系统
加热炉 尺寸70mm 2 Set/套
产生的热量：&leKJ/H
工作时的温度：≤1200℃
可用燃油：柴油或燃料油
燃料消耗量：10～30kg/h
所用材料：耐火砖、耐火水泥
燃料油罐 容积：0.9m³ 1 Set/套
尺寸：&Phmm
配件：液位仪、球阀、法兰
燃油燃烧器 燃油量：12～44kg/h 1 Set/套
电机：0.45kw
燃料：柴油
可燃气体烧热器 消耗率：100m³/h 1 Set/套
燃料：裂解气
送风机 流速：1330～1776m³/h 1 Set/套
工作压力：6141～6365pa
类型：离心型
电机：5.5kw
热回收风机 流速：20058～10361m³/h 1 Set/套
材质：304不锈钢
工作压力：1601～2142pa
工作温度：＜500℃
类型：离心型
电机：18.5kw
3.原料裂解系统
裂解釜 处理量：15t/24h 1 Set/套
外观尺寸：&Phdelta;12
驱动方式：链条
电机：11千瓦，变频控制
材质： 0Cr18Ni9/310s
工作压力：-50pa ≤a≤10Pa
配件：蝶形阀、高温管
裂解剂分料器 给料速度：0.3±0.05% 1 Set/套
尺寸：900×450×1125mm
类型：螺旋式 一、装置简介
本装置是利用3-5cm块状废轮胎裂解，进行恒温微真空热裂解，制取液体燃油的处理机组。本装置由全自动变频进料系统、自动清壁式旋转裂解釜、双点恒温热风加热系统、烟气余热节能回收系统、密封钢丝球炭黑分离系统、轻质重质成品油分割系统、自动成品油外输系统、二次重冷系统、plc只能电控终端等组成。
二、生产工艺流程
首先启动加热系统，对裂解釜加热升温到额定温度；随后，启动变频定量进料系统，将块状轮胎送入裂解内，原料在裂解釜内前行受热，裂解出油气；油气经出气口进入分馏塔，然后进入冷凝系统，液化成液体油分别存于轻质及重质油罐内，未冷凝少了可凝油气和不凝可燃废气，进入油罐上方的重冷器，将可凝油气进一步冷却，不可凝气体经缓冲罐、自控式微真空系统、废气净化塔、回火器等进入加热系统燃烧，为装置提供热能。
原料经受热分解完全焦化成粗炭黑以及胎面细钢丝在前些过程中成形的钢丝球，一同进入密封钢丝球炭黑分离系统，经钢丝球和炭黑分离并分别密封储存。
燃料及可燃废气加热裂解釜后排出的烟气，含有大量热量，通过烟气余热回收系统二次进入加热系统回收利用。
三、本装置的优势特点
1、进料系统
采用变频定量进料，可以方便控制单位时间内的原料给量，保证在一定热量输入的情况下，确保原料能完全炼干。
进料系统的密封结构是保证整个装置安全运行的重要结构之一，我们采用的密封结构，不同于常规的用原料来密封的机构，整个密封是由整套装置的其他系统配合完成的。
2、自动清壁式裂解釜
裂解釜内部螺旋片的分布，是根据裂解每一段的原料裂解温度及原料受热分解后的物理形态而设计的，不同于一般连续设备的螺旋片分布结构。另外，裂解釜在经一段时间后，都会出现粘壁现象，这样会大大降低装置的处理量，本公司开发的自动清壁系统，不需要设备停机保养时人工清壁，这样不但可以降低工人的劳动强大，而且大大缩短了装置的保养时间和保养成本。
3、密封钢丝球炭黑分离系统
工业连续式废轮胎装置废轮胎需要将钢丝分离出来，才能确保整个装置的运行，而本公司开发的钢丝球和炭黑分离系统，只需要分离胎圈里的粗钢丝，而胎面钢丝不需要分离，这样可以大大降低轮胎前期处理的成本，并且可以提供轮胎处理的产量。
4、双点恒温加热系统
装置中的加热系统是保证处理量的关键所在，该加热系统设置双点加热和多点温度调控，以确保整个裂解釜均匀受热的要求，该结构的设置大大提升的热能使用效率，使装置的原料处理量保证。
5、轻质油及重质油分馏系统
该系统是将轮胎裂解出的液体燃料油，分出汽油组分、柴油组分及渣油组分，大大提升了成品质量，从而提升燃料油的产品价格。