6.7掺合料
1、掺合料应保证品质稳定、来料均匀，并应有产品合格证书，掺用量应通过试验确定。
6.8砼配合比
1、砼配合比应以质量比表示，并通过计算和试配选定。试配时，砼拌合物应满足和易性、凝结时间条件，制成的砼满足强度、耐久性等质量要求。
2、普通砼配合比，按《普通砼配合比设计规程》规定进行计算和试配，在满足工艺要求前提下，宜采用低坍落度的砼施工。
3、一般I类环境 ：ZUI大水胶比0.55，ZUI混凝土开製至纵向受力钢筋属服受拉区混凝土开製时,弯矩一曲率曲线上出現据点,曲线曲率減小,但随后曲线斜率基本不变。这个阶段中加固梁截面刚度变化也与普通混凝土梁的表现相似,截面基本上仍表现为弹性性质,但相应刚度值也较对比普通混凝土梁的刚度值大一些,即曲线斜率更大一些。小水泥用量275kgm3，ZUI低砼强度C25，ZUI大氯离子含量0.3%。
4、每m3砼总碱含量，一般桥涵不宜大于3kgm3，大桥或特大桥不宜大于1.8kgm3。
5、泵送砼砂率宜35%~45%，拌和物出机坍落度宜100~200mm，泵送入模时坍落度宜控制在80~180mm之间。
6.9砼拌制
1、配料宜用自动计量装置，计量器具应定期标定，集中搅拌时配料数量允许偏差，除集料为±2%外，其他如水泥、掺合料、水、外加剂用电化学的方法对掺入阻锈剂和未掺入阻锈剂的混凝土试块中钢筋腐蚀程度进行了定量和定性的表征，实验得到了钼系阻锈剂的佳复配组合，优化出效果较好的钼系阻锈剂，实验表明阻锈剂的加入对抑明掺入此阻锈剂后模拟液中的钢筋腐蚀失重率４２ｄ时仅为远小于不掺入此阻锈剂的模拟液中的钢筋腐蚀失重率４２ｄ时的阻锈剂的掺入对抑制制筋腐蚀有明显作用；同时对聚丙烯纤维和阻锈剂同时掺入时对钢筋腐蚀影响进行了研究，得出了两者同时掺入的佳复配组合。均为±1%。
2、砼拌和物应搅拌均匀、颜色一致，不得有离析和泌水现象。
3、砼拌好后，宜在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测，每一工作班或每一单元结构物应不少于2次，评定时应以浇筑地点的测值为准。
6.10砼运输
1、砼运输宜用搅拌运输车，或用泵送，或采用吊斗或其他方式运输时，运距不宜超过100m且不得产生离析。
2、搅拌运输车途中应以2~4rmin的慢速进行搅动，卸料前应以常速再次搅拌。
3、搅拌车运至搅拌地点后发生离析、泌水或坍落度不符合要求时，应进行二次搅拌，二次搅拌时不宜任意加水，确有必要时，可同时加水、相应胶凝材料、外加剂并保持原水胶比不变，二次搅拌仍不符合要求时，则不得使用。
4、采用泵送时，泵送间隔时间不宜超过15min，且在泵送过程中，受料斗应有足够的砼以防止吸入空气产生阻塞。
5、泵送管应顺直，转弯圆缓，接头严密不漏气。
6.11砼浇筑
1、砼浇筑前，制订合理的浇筑工艺方案，对施工缝设置、浇筑顺序、浇筑工具、防裂措施、保护层控制等作出明确规定。
2、自高处向模板内倾卸砼，应防止离析。卸落高度超过2m，应通过串筒、溜槽等设施下落，倾落超过10m时，应设置减速装置。
3、砼应分层浇筑，应在下层砼初凝前完成上层砼浇筑，上下层同时浇筑时，上下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。
4、砼分层厚度：当采用插入或附着振动器时浇筑层厚≤300mm，当采用表面振动器少筋时浇筑层厚≤250mm（密筋时≤150mm）。
5、插入式振动器的移位间距不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持50~100mm距离，且插入下层砼中的深度宜为50~100mm。
6、表面振动器的移位间距应使振动器平板能覆盖已振实部分不小于100mm。
7、附着式振动器布置距离，应根据结构物形状、振动器性能通过试验确定。
8、每一振点的振捣时间宜为20~30s，以砼停止下沉、不出现气泡、表面呈现浮浆为度。
9、砼浇筑宜连续进行，砼运输+浇筑+间歇全部允许时间规定：
砼强度等级≤C30，当气温≤25℃时为210min，当气温＞25℃时为180min；
砼强度等级＞C30，当气温≤25℃时为180min，当气温＞25℃时为150min；
10、施工缝的位置应在砼浇筑前确定，且宜留在结构受剪力、弯矩较小并便于施工的部位，施工缝宜设置成水平或垂直面，且还应符合下列规定：
1处理层砼表面的松弱层应予以凿除，经凿毛处理后的砼应用水冲洗干净。
2重要部位或有抗震要求砼结构，宜在施工缝外补插锚固钢筋，有抗渗要求的砼其施工缝宜做成凹形、凸形或设止水带，施工缝为斜面时应凿成台阶状。
11、新浇筑砼强度达到2.5MPa前，不得使其承受人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。
6.12砼养护
1、砼浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖并洒水养护。砼面有模板覆盖时，应在养护期间使模板保持湿润。
2、砼养护不得采用海水或含有害物资的水。砼洒水保湿养护时间应不小于7d，对重要工程或有特殊要求的砼，应酌情延长养护时间。
3、当气温低于5℃时，应采取保温养护措施，不得向砼表面洒水。
4、新浇筑的砼与流动的地表水或地下水接触时，应采取临时防护措施，保证砼在7d以内且强度达到设计强度的50%以前，不受水的冲刷侵袭。
6.13大体积砼、抗冻砼、抗渗砼
1、大体积砼配合比设计时，宜选用低水化热和凝结时间长的水泥品种，宜掺用可降低砼早期水化热的外加剂和掺合料，在配合比时设计时，宜降低水胶比、减少水泥用量。
2、大体积砼进行配合比设计及质量评定时，可按60d龄期抗压强度控制。
3、大体积砼施工，应提前制订专项技术方案，并采取控制措施。
4、施工前，应进行温控设计和温控监测设计，对砼内部和表面温度实施监测钢筋锈蚀对其力学性能的两种观点:其一是锈性对钢筋的实际屈服强度和极限强度无明显影响,极限延伸率下降;在锈蚀率较小时(通常裁面锈蚀率在5%以内),钢筋锈蚀较均匀,锈蚀对钢筋的力学性能影响不大,当锈蚀率较大时,钢筋为不均匀锈蚀,钢筋锈蚀后实际屈服强度和极限强度下降,极限延伸率也下降。和控制，应使其内部ZUI高温度不大于75℃，内表温差不大于25℃。
5、大体积砼可分层、分块浇筑，分层浇筑时应对下层砼顶面作凿毛处理，且新浇砼与下层砼温差不宜大于20℃，并应采取措施将各层间浇筑间歇期控制在7d以内。
6、分块浇筑时，竖向施工缝应凿毛处理，后浇段应待大体积砼温度场趋于稳定后方可浇筑，后浇段宜采用微膨胀砼，并应一次浇筑完成。
7、大体积砼浇筑宜在气温较低时进行，但入模温度不应低于5℃，夏季宜采取措施降低砼入模温度，且其入模温度不应大于28℃。
8、大体积砼的温度控制宜按照“内降外保”的原则，对砼内部采取设置冷却水管通循环水冷却，对砼外部采取覆盖蓄热或蓄水保温等措施进行，在砼内部通水降温时，进出水之所以许多钢筋混凝土桥梁锈蚀破坏如此严重，没有采取有效的防锈措施是最主要的原因之一。目前的防锈措施主要有防锈涂层法．阴极保护法、惰化钢筋法和防锈混凝土等方法。涂层法主要包括混凝土表面涂层、混凝土表面聚合物浸渍、钢筋表面涂层等，这类方法主要通过设置致密层切断氯离子或其他侵蚀介质到达钢筋表面的路径而达到防止钢筋腐蚀的目的：阴极保护法主要有牺牲阳极、外加电流等方法，这类方法主要通过补偿铁原子失去的电子而达到防止钢筋锈蚀的目的；惰化钢筋法主要通过采用不锈钢筋、碳纤维棒等活性低的 金属或惰性材料部分或全部代钢筋。这些方法施工技术要求高，工艺比较复杂，后期维护费用高，目前大多应用于大型复杂钢筋混凝土桥梁的重点部位或构件的辅助防腐，普遍推广还需要做许多工作。口的温差宜小于10℃。
9、大体积砼采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥时，其浇筑后养护时间不宜少于14d，采用其他品种水泥时不宜少于21d。
10、有抗冻要求的砼，不宜使用火山灰质硅酸盐水泥，ZUI大水胶比应小于0.5，应进行抗冻融性能试验。
11、水位变动区砼抗冻等级要求：微冻地区（ZUI冷月平均气温在0~－4℃间），且为淡水环境时，抗冻等级为F150。受冻地区（ZUI冷月平均气温在－4~－8℃间），且为淡水环境时，抗冻等级为F200。
12、有抗冻要求的砼宜掺入适量引气剂、减水剂。
13、有抗渗要求的砼，砼的抗渗等级应符合设计规定，试配时要求的抗渗水压值应比设计值提高0.2MPa。