玻璃窑脱硝运行系统——择性催化还原技术，
择性催化还原技术(SCR)是目前最成熟的烟气脱硝技术，它是一种炉后脱硝方法，最早由日本于20世纪60~70年代后期完成商业运行，是利用还原剂(NH3，尿素)在金属催化剂作用下，选择性地与NOx反应生成N2和H2O，而不是被O2氧化，故称为“选择性”。目前世界上流行的SCR工艺主要分为氨法SCR和尿素法SCR2种。此2种方法都是利用氨对NOx的还原功能，在催化剂的作用下将NOx(主要是NO)还原为对大气没有多少影响的N2和水，还原剂为NH3。
浅析机组脱硫脱硝设备改造后控制优化
(1)正确确定燃烧的烟气量。过滤面积的多少决定了收尘器大小，烟气脱硝设备厂家，如果估算大了，则设备投资高，运行上不会有什么问题。但是如果烟气量估算小了，实际过滤速度就大，导致设备阻力大，清灰不良，难以长期连续运行。
(2)注意除尘滤袋材质的搭配。如果滤料不合适，机器的使用寿命会受到较大的影响，如果您考虑更换滤料的话，费用却相对较高。
(3)注意烟气的酸露i点。当烟气温度低于酸露i点时，结露所产生的酸液将腐蚀设备和在滤料上形成烟尘粘结。因此要对袋式收尘器采取一些措施，如灰斗加热，热风循环，管道旁通，设备保温、烟气加热等。
(4)注意选设备精良度的选择。在这个方面尤其是脉冲喷吹系统的各部件、组件，各检查门，出灰、输灰装置、除尘滤袋与花板的配合、除尘骨架的设计及加工质量(光洁度和垂直度等)都要好，否则会影响设备的长期良好运行。。
SCR法脱硝对锅炉运行的影响——对空预器的影响
相比较来说，SCR脱硝装置对空预器的影响更为突出。主要原因是硫酸氢氨的腐蚀性和黏结性。硫酸氢氨于灰尘一起粘附在空预器的换热元件上，不仅降低换热效果，还将会在空预器的低温段产生低温腐蚀，同时造成空预器的积灰。SCR脱硝装置氨逃逸率一般设计为3ppm，逃逸率超过设计值时将会造成大量的硫酸氢氨生成，致使空预器严重堵塞，这将造成吸风机电耗增加，一次风机母管压力波动大等情况。2011年2月我公司#4锅炉由于SCR脱硝装置逃逸率表计不能正常投入，氨气流量表计不准，致使空预器出现严重堵塞情况，被迫停运脱硝系统，再次期间锅炉同等负荷时吸风机电流增加30A以上。在5月份#4机组A修期间对空预器传热元件进行清洗工作。
另外，燃用高硫煤时，烟气中SO3含量较高，只要烟气中有0.005%的SO3，烟气的露i点即可提高到150℃以上。同时氨气和NOx反应产物为氮气和水，因此空预器的低温段就可能有硫酸溶液凝结在换热元件上，造成空预器的低温腐蚀。。
玻璃窑烟气脱硝技术优势
如今主流且比较成熟的脱硝工艺主要是SNCR与SCR脱硝工艺，SNCR就是不采用催化剂的情况下，用氨或尿素与烟气中的NOx反应脱硝的技术。和SCR相比，其优势在于：
1.不使用催化剂
2.参加反应的还原剂除了可以使用氨以外，还可以用尿素。而SCR烟气温度比较低，尿素必须制成氨后才能喷入烟气中。
3.SCR在催化剂的作用下，部分SO2会转化成SO3，而SNCR没有这个问题。
4.设备较SCR简单，占地面积小，投资少。
5.建设周期短。
6.没有使用催化剂，运行费用低。
总之，SNCR技术是成熟的经济的烟气脱硝技术。它与SCR技术相比，具有投资少、运行费用低、周期短的优点。如能结合低NOx燃烧技术联合使用，运行费用则更低。
低温脱硝是烟气脱硝的重要选择
焦化行业中焦炉烟气是最主要、最关键的废气排放源。与火电厂烟气相比，焦炉烟气具有以下特点：
一是焦炉烟气温度范围基本为180-300度，温度波动范围较大;
二是焦炉烟气成分复杂，NOx含量偏高，脱硝设备厂家，浓度一般为350mg/Nm3-1200mg/Nm3;
三是焦炉烟气中含有SO2，在180度至230度温度区间内，SO2易与氨反应转化为硫酸铵，造成管道堵塞和设备腐蚀;
四是焦炉烟囱必须始终处于热备状态。也就是说，高温脱硝设备厂家，烟气经脱硫脱硝后，最后排放温度还得保证在130度左右。。
脱硫脱硝设备湿法捕集的优点介绍：
1、能安全地捕集和中和许多易燃易爆物。
2、能处理许多粘性的或者吸湿性的物质。
3、高温气体能被经济地用水冷却进而被洗涤。
4、湿法捕集系统比干法捕集系统一般结构更加紧凑，占地较少。
5、脱硫脱硝设备在初始投资上比相应的袋式除尘器或静电除尘器一般要便宜。
6、能通过同一个设备捕集气态和颗粒污染物并能减少气味，循环水加入碱液，具有脱硫效果。。
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