热力直埋保温防止措施：使用抗气体强的酸性焊条，焊接前仔细清除焊件焊缝两侧的油污、铁锈、氧化皮，焊条不能受潮，焊接速度电流要适中，尽量采用短弧焊接。夹渣是指残留在焊缝中的非金属夹杂物。主要原因焊接电流过小，焊接速度过快，使熔池凝固过快，夹渣物来不及浮出。运条不正确使铁水与熔渣混合阻碍熔渣上浮，多层焊焊时清渣不干净，焊件坡口角度过小。防止措施：清理母材坡口及其附近表面的脏物、氧化渣，彻底清理前一焊道的熔渣，防止其它夹渣混入。选择中等的焊接电流，使熔池达到一定温度，防止焊缝金属冷却过快，以使熔渣充分浮出。始终保持熔池清晰可见，促进熔渣与铁水有良好的分离，采用工艺性能良好的焊条。高密度聚乙烯聚氨酯保温管具有机械强度高、耐热性强、韧性好、绝缘性低和化学稳定的特点，已经被广泛地应用于各行各业中。但是高密度聚乙烯聚氨酯保温管经常会出现开裂等现象，对于这一问题要认真分析，提出具体解决方案。
点焊后经检查调直无偏差时再进行正式焊接。管子在焊接时应垫牢，凡是可以转动的管子都应采用转动焊接，以减少固定焊接中的仰焊，这样可以提高焊接速度和保证焊接质量。对于壁厚小于6㎜的管道，可用底层和加强层两层焊接；管壁厚度6㎜以上时应用增加中间层的三层焊接。多层焊缝的焊接起点应相互错开30～40㎜，每层焊缝厚度不超过3～4㎜，两相邻管道的焊缝间距应大于管径，且不得小于200㎜。焊缝距弯管起弯点不应小于管子外径，且不得小于100㎜。焊接完毕应自然冷却，不得用水骤冷。焊缝表面应平整，宽度、高度均匀一致，并有完整的加强面。焊缝高度不得大于该管道壁厚的30%，且小于或等于5㎜；焊缝宽度应焊出坡口边缘2～3㎜。焊缝所在处不得开孔或安装分支连接管，焊缝及热影响区表面应无气孔、夹渣、未熔合、未焊透、弧坑、裂纹、咬边等缺陷。
下管前应仔细检查，检查外层玻璃钢有无裂纹或划伤，管端防雨帽是否遭破坏，如有问题，须处理合格后方可下管。直埋管下管时、应采用吊装布带、不得用吊钩直接吊管口，也不得将钢丝绳直接捆在玻璃钢上:下管应轻起轻落，避免破坏玻璃钢及两端防雨帽。直埋保温钢管的接管顺序直埋保温钢管的接管顺序应从直埋管固定墩向两侧波纹管补偿器小室依次安装，或从一个小室向另一个小室依次安装、这样、可将小室内两波纹管补偿器之间的短管(非直埋管)做为*交装的管段.以避免因生产‘安装误差而造成对直埋管的切割。标高的控制应测量焊口处工作钢管的标高。因为工作钢管与外套钢管及直埋管保温外壁有加工的同轴度或厚度误差，只有侧量工作钢管的标高才能反映实际情况，控制安装质量。直埋保温管管底标高应作为下管前沟底标高的控制尺寸。