8、强度不够，均质性差
8.1现象。同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。
8.2产生的原因
(1)水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多，外加剂使用不当，掺量不准确；
(2)混凝土配合比不当，计量不准，施工中随意加水，使水灰比增大；
(3)混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀；
(4)冬期施工，拆模过早或早期受陈；
(5)混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。
8.3防治措施
（1）水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求，严格控制混凝土配合比，保证计量准确，混凝土应按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土早期受冻，冬朋施工用普通水泥配制混凝土，强度达到30％以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度达到40％以上，始可遭受冻结，按施工规范要求认真制作混凝上试块，并加强对试块的管
理和养护。
（2）当混凝土强度偏低，可用非破损（如回弹仪法，超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，处理方案，采取相应加固或补强措施。
(五)砼施工
1、配合比选用
以混凝土满足和易性、凝结时间等为施工条件，以混凝土符合强度、耐久性等质量要求8、强度不够，均质性差
8.1现象。同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。
8.2产生的原因
(1)水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多，外加剂使用不当，掺量不准确；
(2)混凝土配合比不当，计量不准，施工中随意加水，使水灰比增大；
(3)混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀；
(4)冬期施工，拆模过早或早期受陈；
(5)混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。
8.3防治措施
&emsp目前粘贴碳纤维板的商业用化学胶粘剂均为常温固化类型。金刚头桥加固过程中有一段时间气温降至５摄氏度以下，在此温度范围内胶粘剂无法正常固化，其最终强度将低于设计强度。为消除低温的影响，保证胶粘剂达到设计强度，采用对碳纤维板通入低压电流（８０伏特），使其升温，并在胶粘剂中埋设温度传感器控制碳纤维板通电时间，从而控制胶粘剂温度稳定在１８摄氏度左右，使胶粘剂可以在常温下固化。;（1）水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求，严格控制混凝土配合比，保证计量准确，混凝土应按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土早期受冻，新植筋理论充分重视混凝土的劈裂和钢筋锚固胶的粘结力的影响，更加全面地指出各种可能的破坏模式，具有更高的安全度。冬朋施工用普通水泥配制混凝土，强度达到30％以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度达到40％以上，始可遭受冻结，按施工规范要求认真制作混凝上试块，并加强对试块的管
理和养护。
（2）当混凝土强度偏低，可用非破损（如回弹仪法，超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，处理方案，采取相应加固或补强措施。
(五)砼施工
1、配合比选用
以混凝土满足和易性、凝结时间等为施工条件，以混凝土符合强度、耐久性等质量要求2、砼浇注
浇注砼前，应先把模板内的杂物及钢筋上的污垢清理干净，由现场质检工程师对模板、钢筋、预埋件等进行全面检查，检查合格后报请监理工程师验收，合格后方可浇筑。在浇注混凝土之前，先将混凝土面洒水湿润。
，水泥的水化产物还会与缓蚀剂分子相互作用，许多缓蚀剂，特别是有机吸附型的缓蚀剂，往往会被水化产物所吸附，使缓蚀剂在液相中的浓度降低，造成缓蚀剂有效缓蚀率下降。因此，有必要在混凝土中来研究缓蚀剂对钢筋腐蚀的抑制作用。混凝土采用地泵泵送入模，水平分层浇注，每层浇注厚度不大于30cm。同时应在下层砼初凝或能重塑前浇筑完上层砼。在浇注过程中，如混凝土倾落高差超过2米时，应采用设置溜槽或串筒的工艺进行施工，防止出现混凝土离析。
砼振捣采用插入式振动器，专人负责此项工作，其振捣应严格按规范要求操作，其移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，同时振动棒应垂直插入下层砼5～10cm，每一部分须振动到该部分砼密实为止，即砼停止下沉、不冒气泡，砼表面实现平坦、泛浆为止；振动完毕后振动棒应边振边徐徐提出，同时应避免碰撞模板、钢筋及预埋件。
在混凝土浇筑及振捣过程中，项目部技术员及现场施工人员应随时观察模板的连接有无松动、拉杆是否均匀受力，并用铁棒等工具轻敲模板外部，听声音来判别混凝土浇筑及振捣是否密实。