精密零件去毛刺｜超声波清洗废水处理设备｜研磨抛光清洗废水达标排放设备
精密零件研磨抛光清洗，达到精密零件表面内孔研磨抛光去毛刺清洗，去毛刺抛光无死角，3-15分钟一批，高效代替手工，并且达到精密五金件光亮的效果，同时实现研磨清洗废水回用或达标排放，废水处理介绍如下。
废水类型：超声波清洗废水处理（研磨抛光清洗去毛刺废水处理设备）
废水来源：主要是生产铝挤压散热器、焊接散热器、精密零件研磨去毛刺抛光、插片散热器及铲齿等规格散热器，精密压铸加工零件、冲压加工、精密车削加工零件研磨超声波清洗，在超声波清洗及酸洗阶段会产生一定量的废水。
工艺流程：
超声波漂洗废水和酸洗后的漂洗废水经营管沟汇集后排入漂洗废水收集池。经格栅拦截大的悬浮物后，进入调节池，主要均化水质。水量保证后续处理效果稳定，减轻对后续工艺的负荷冲击。调节池出水经泵提升进入混凝反应槽，在此反应槽内，在搅拌机的作用下，定量加入絮凝剂，通过吸附剂、电性中和等与废水中的悬浮物混凝反应，使胶体脱稳形成发生凝聚形成絮状体，出水进入PH调节槽，通过加入CA（OH）2调节废水PH至偏碱性后，出水自留进入出水进入絮凝槽，向槽体投加一定的PAM，使互相连接形成絮凝团，更易与水分离，出水进入沉淀槽。
工艺优势：
1.研磨抛光超声波清洗废液和酸洗废液单独处理，经泵定量打入漂洗废水收集池内，防止废水浓度瞬间过高，不满足排放要求。
2.沉淀槽的斗底污泥定期排入污泥浓缩槽，然后经气动隔膜泵提升进入污泥压滤机进行浓缩脱水，压滤机渗滤液回流至调节池，重新进入系统处理，脱水后泥饼定期委外处理
3.清洗废水处理后达标三级排放标准或零排放回用.