板框压滤机技术参数及应用
板框压滤机是很成熟的脱水设备，在欧美污泥脱水项目上应用很多。压滤机将带有滤液通路的滤板
和滤框平行交替排列，每组滤板和滤框中间夹有滤布，用压紧端把滤板和滤框压紧，使滤板与滤板之间
构成一个压滤室。污泥从进料口流入，水通过滤板从滤液出口排出，泥饼堆积在框内滤布上，滤板和滤
框松开后泥饼就很容易剥落下来，铸铁的板框压滤机设备重量与体积大，性能稳定具有操作简单，滤饼
含固率高，适用性强等优点。
设备材质及构造
压滤机由压滤机滤板、液压系统、压滤机框、滤板传输系统和电气系统等五大部分组成。机架多采
用高强度钢结构件，安全可靠，功率稳定，经久耐用。滤板、滤框采用增强聚丙烯一次膜压成形，相对
尺寸和化学性质稳定，强度高，重量轻，耐酸耐碱，无毒无味，所有过流面均为耐腐介质。
压滤机采用液压压紧，液压压紧机构由液压站、油缸、丝杆、锁紧螺母组成。液压站的组成有：电
机、集成块、齿轮泵、溢流阀（调节压力）、手动换向阀、压力表、油管、油箱。
压滤机的滤室结构由成组排列的滤板和滤框组成。板框压滤机的滤板在表面设计有凹槽，用以安装
、支撑滤布，并引导过滤液的流向，而滤框和滤板在组装后构成液体流通通道，用以通入悬浮液、洗涤
水和引出滤液。
操作人员在上岗操作之前应做到：操作人员必需遵守现场的各项安全规章制度；操作人员应熟悉岗位安
全和事故预防条例；操作人员在操作过程中应有足够的安全保障操作人员遵守安全生产规则，保证隔
膜滤板在运行过程中不产生误操作。操作人员必需及时对隔膜滤板进行维修、保养及故障排除
1.1 安全设施
在过滤设备投入之前，用户必须按照相关安全法律法规安放所有安全设施，并确保其处于正常的工作状
态。以及为操作人员提供个人的自身防护设备。
1.2 维修、保养及故障排除
用户必须定期检查和维护隔膜滤板，其中包括对滤板的清洗，以及对清洗后的废物的正确处理
由于不同压滤机厂商生产的压滤机结构的不同，导致滤板的安装方式和方位以及把手的安装结构也是不
同的，所以您在安装景津隔膜滤板时请您注意以下事项：
滤板应垂直放入机架中，并确保机架两侧有足够的距离；
检查安装在压滤机中的滤板的方向是否正确；
检查各滤板水平和垂直方向是否有错位现象；
注意把手上的滑动块的安装方向；
检查滤板和滤板之间的中心孔和四角孔是否对齐；
检查滤板各孔与对应的止推板上的各法兰孔是否对齐。
结构特点
1、带式压滤机采用先进的澳地利技术，外形美观大方。
2、结构刚度大，运行平稳、噪音低。
3、配置先进的浓缩预处理设备， (对污泥絮凝效果好)运行成本低。
4、重力脱水区配置先进的布料器，使物料分布均匀，延长滤带寿命。
5、具有超长的重力脱水区和楔形脱水区，物料脱水充分，保证物料不会在压榨区内溢出。
6、辊系排列科学有序，重力脱水、楔形脱水、压榨脱水分别排出，互不干扰，压榨脱水辊直径比率大，
脱
水效果好。因此生产能力大、节能高效。
7、从进料到排出泥饼连续作业自动化程度高，根据需要可设PLC接口，便于微机集中控制。
8、动力传动机构采用机械或变频无级调速，调速范围大，适应性广。
9、带式压滤机滤带设有可靠的反冲洗装置，保证滤带的脱水效果。
10、带式压榨过滤机采用气动张紧和气动自动纠偏装置，保证滤带的安全正常运行。
11、带式压滤机操作安全可靠，采用红外安全防护和全方位的紧急安全停车装置。
12、带式压榨过滤机可根据不同物料配置不同结构的滤带过滤精度高。
将各主要部件的结构及工作状态进行简要介绍:
1. 机架:带式压榨过滤机架主要用来支撑及固定压榨辊系及其它各部件.
2. 压榨辊系:是由直径由大到小顺序排列的辊筒组成。污泥被上、下滤带夹持，依次经过压榨辊时，在
滤带张力作用下形成一由小到大的压力梯度，使污泥在脱水过程中所受的压榨力不断增高，污泥中水份
逐渐脱除。
3. 重力区脱水装置:主要由重力区托架、料槽组成。絮凝后的物料在重力区脱去大量水份，流动性变差
，为以后的挤压脱水创造条件。
4. 楔形区脱水装置:由上下滤带所形成的楔形区对所夹持物料施加挤压力，进行预压脱水，以满足压榨
脱水段对物料含液量及流动性的要求。
5. 滤带:是带式压榨过滤机的主要组成部分，污泥的固相与液相的分离过程均以上、下滤带为过滤介质
，在上、下滤带张紧力作用下绕过压榨辊而获得去除物料水分所需压榨力。
6. 滤带调整装置: 由执行部件:气缸、调整辊信号反气压、电气系统组成。其作用是调整由于滤带张力
不均、辊筒安装误差、加料不均等多种原因所造成的滤带跑偏，从而证带式压榨过滤机的连续性和稳定
性。
7.滤带清洗装置:由喷淋器、清洗水接液盒和清洗罩等组成。当滤带行走时，连续经过清洗装置，受喷淋
器喷出的压力水冲击，残留在滤带上的物料在压力水作用下与滤带脱离，使滤带再生，为下一个脱水过
程做准备。
8.滤带张紧装置: 由张紧缸、张紧辊及同步机构组成，其作用是将滤带张紧，并为压榨脱水的压榨力
的生产提供必要的张力条件，其张力大小的调节可通过调节气压系统的张紧缸的气压来实现。