工作使用
涡凹气浮机也有很多种不同设计，我们公司设计的比较简单实用。溶气气浮机主要部位是溶气部分。
操作前检查各泵以及减速机添加机油的情况，以及正反转，一般情况厂家都会在发货前调整好。 首先在
水位达到要求时开启回流泵然后开启空压机，调整气量大小达到要求。同时观察释放器在水中产生气泡
的大小（按厂家提供的资料要求调整）。第二个主要部分就是加药，按厂家提供的资料进行药物配比，
投加前zui好分药量做一下实验。
涡凹气浮机的优点
1.节省投资
AFWF涡凹气浮设备能够去除污水中的油脂、胶状物、固体浮悬物、BOD和COD，用它处理化学制浆中段废
水可大大减少生化二级处理(如果用废纸作原料，经过脱墨、漂白等过程产生的废水则无需生化二级处理
即可达到排放标准)设备的规模，甚至可以省去生化处理工序而直接达标排放，从而大大减少总体投资费
用。
2.运行费用低廉
整套AFWF涡凹气浮设备所消耗的动力极小，仅相当于传统的溶气气浮法(DAF)的1/8～1/10，而且维修和
人工操作极少，或可做到无人职守运行。
3.效率高
与传统的油脂收集器(重力沉降池和分离槽)相反，AFWF是将固体污泥自动和连续地从废水中除去。污泥
的去除和储存是以浓缩的方式进行，此设备所收集的上浮污泥的浓度可达到5%左右，因此也降低了污泥
处理的费用。
4.性能优越
涡凹气浮设备的处理量为5-2000立方米/小时。根据客户的要求可设计不同流量的设备。进入AFWF的水量
不需保持平衡，即使流量改变，设备也可正常工作。正常情况下，油脂和固体悬浮物(SS)的去除率超过
95%。显然，油脂和固体悬浮物去除的同时，COD和BOD的负荷也大大降低，通常COD的去除率可以达到75
-85%以上。
气浮机按照类别不同，具体的调节步骤也会稍有不同，一般气浮机的调试步骤如下：
1、将清水注入气浮池，以检查池各部分有无渗漏情况。
2、对溶气水泵灌水排气，待启动后，逐渐打开出口水管阀门，直至全部开足。
3、待溶气罐内水位上升，压力达到水泵所能提供的值时，突然打开溶气罐出水阀门，以高压水冲洗
溶气管，如此反复几次。接着启动空压机，待溶气罐内气压达490kPa时，同样，突然打开溶气罐出水阀
门，以急速的气流再次冲洗溶气管道，并重复几次。最后，仍以高压水冲洗几次。这样多次操作，直至
溶气管道冲静，然后关闭溶气水泵和空压机。
4、打开接触室及反应室的放空阀门，使水位下降至一定高度或放空。
5、逐个安装上释放器，并用手旋紧。（不必用扳手拧紧）
6、重新开启溶气水泵和空压机，待空压机的压力超过水泵的压力时，稍稍打开闸阀，使气水同时进入溶
气罐溶气，注意不能将气阀开的过大，以免空压机压力急剧下降而产生水倒灌的现象。
7、当观察到溶气罐水位指示管有一米左右水深时，应全部打开溶气罐出水阀门，并在接触室观察溶气水
的释气情况及效果。
8用闸阀调控空压机的供气量，直至溶气罐的水位基本稳定在0.6-1.0米范围内（既不淹没填料，也不能
过低、，少量的水位升降可用微启溶气罐放气阀予以调整。将出水阀完全打开，防止出水阀门处截留，
气泡提前释出。
9、待溶气与释气系统完全正常后，开启进水阀门，同时投入稍过量的混凝剂。
10、控制进水阀门，以限制进水量在设计水量范围之内。
11、控制气浮池出水阀门，将气浮池水位稳定在集渣槽口，待水位稳定后，用流量计、水表等设备测量
处理水量，并用进出水阀门进行调节，直至达到设计流量为止。
12、在运转初期要不断检验主要水质指标。不合格的出水，应通过超越管道直接排入下水系统，或回至
集水池。合格后，才进入后续处理构筑物。如处理水质过好，可逐渐减少药剂投加量，直到正常。
操作规程：
1、将所有设备和管路清扫干净，不能遗异物，检查联接部位是否松动，转动部位的润滑油注入情况。
2、检查电源线路并作短暂的空载运转，以判断泵与空压机转向是否正确有 无杂音及发热现象，搅拌机
在注入清水后点动判断其转向是否正确。点动浮渣收集减速机观察其转向是否正确，是否有碰撞和不平
稳现象，有则及时消除。
3、开启溶药机电源开关，根据药液浓度要求(助凝剂聚丙酰胺溶液为1/1000;絮凝剂PAC溶液浓度为5%)进
行配置，搅拌至药液浓度均匀，PAC溶液剂量初次定为50PPM。聚丙烯酰胺溶液初次定为1PPM加入(调节计
量加药泵至相应刻度，具体需试验确定)
4、按原水处理量将PAC絮凝剂量初次定为50PPM调节计量加药泵至相应刻度;将聚丙烯酰胺凝剂量初次定
为1PPM调节计量加药泵至相应刻度。