我公司完成设备购置、制造、组装、调试，用户只需将组合式自动加药装
置安放在加药间后，将计量泵出口与加药管路、计量箱进出口与进水管等连接
好，并将控制柜电源和检测仪表信号送到控制柜就可以起动、投入运行。采用
水处理加药装置可以大大减少现场施工工作量，避免了中间环节的差错，有效
地保证工期和工程质量，减少用户的麻烦和损失。
组成
全自动一体化加药装置以计量泵为主要投加设备、将溶药箱、搅拌器、液
位计、安全阀、止回阀、压力表、过滤器、缓冲器、管路、阀门、底座、扶梯
、自动监视系统、电力控制系统等按工艺流程需要组装在一个公共平台上，形
成一个组合式单元。配有搅拌系统、加药系统和自动控制系统，几个固定式可
组合成一个整体。
加药过程可手动操作，也可通过pc机、磁翻板液位计、ph计、行程控制器
、变频器等各种电器、仪表、使加药装置成为机电一体化产品、实现自动控制
。
加药装置的加药量及加药压力，可根据工业流程的需要，选取合适的计量
泵。流量从1l/h到8000l/h,压力从0.1mpa到25mpa范围内均可选择到合适的产品
，
水处理加药装置配套的计量泵的计量精度可高达±1%，并且可以实现多种
介质同时输送，单独调整。
加药装置中溶液箱的容积可由最小0.1m3到20m3,可根据加药量选定，根据
输送介质的不同，有多种材料可供选择，如碳钢（碳钢衬胶）、不锈钢、非金
属材质（pe、pvc、pp、ptfe）等。
高分子助凝剂采用粉剂投入调配，批量制备。成套供货。
（1）粉剂调配时，采用计量精确的变频单螺旋给料机使粉剂与水比例投加，充
分湿润，避免集团成块，并以精确的药量进入配有搅拌器的 PVC不锈钢溶药罐
中，制成的聚丙烯酰胺溶液，然后放入进入熟化罐中，经过熟化后进
入储存罐中，在经过经加药泵直接投加，或通过在线稀释装置（包括混合器、
电磁阀、流量计、单向阀、截止阀等）把0.5%的助凝剂稀释到0.1%左右后，经
管路送入投加点。
（2）PAM制备系统应完全满足工艺的要求。系统的仪器、仪表完整齐全，指示
正确。管路线路整齐、正规、畅通，管路无渗漏。设备操作过程中清洁无粉尘
。供方提供粉状助凝剂的类型、性能及特性参数。
（3）PAM制备系统由PLC控制粉末上料,溶药，熟化，储存。制备药液的浓度可
以通过PLC来调节。药剂熟化时间应控制在60~45分钟左右。
（4）助凝剂上料系统采用一体式真空吸料。粉剂料仓应配有料位开关，通过控
制面板实现粉末的监控。配制投加助凝剂系统的所有设备容器、阀门、仪表、
管路、管件等的材料均应耐腐蚀。
注意事项
1. PAM絮凝剂制备系统所使用的水，不能含有任何固体悬浮物，或是有任何其
它的污染物质。
2. PAM进料量千万不可低于系统本身所设定的消耗量。
3. 混合器进水水压为达到水与药粉的混合，水压zui少必须达到2kg/cm2 建议
配置一个离心式抽水泵调节，以便在水压不足时可以进行调节。
4. 必须预留足够的操作空间，以便操作人员可以检查系统运转，及添加粉体。
5. 本机必须安装在室内，为求的安装效果，建议将机台置放在强化水泥板上。
维修保养
内需定期进行底部药粉松动。以防 PAM结块，影响药液泡制浓度。
2. 储药槽内需经常清除残留的未溶解高分子药粉团。
3. 搅拌机及无级变速机定期检查循环机油，避免无油情况发生。
4. 为避免 PAM高分子凝结成块,特别是在物料混合器内圆锥体内,必须定期清洁
残留结块的高分子
絮凝加药装置操作过程
1、设备分手动，自动两种操作方式。
2、当控制面板上的开关打到手动挡时，需手动操作计量泵1、计量泵2和排污开
关。
3、当控制面板上的开关打到自动挡时，需将计量泵1、计量泵2和排污开关都打
到关闭状态。在自动状态下，由电导率来控制排污，电导率超过上限时，设备
自动排污。（电导率出厂值：上限：1500，下限：1300）。设备排污时为了防
止药剂流失，计量泵将自动停止加药。电导率仪的调节过程请详看其说明书
4、各设备都有其运行指示灯，有无水报警装置
5、安全可靠接地，电导率探头注意安装。
修保养
内需定期进行底部药粉松动。以防 PAM结块，影响药液泡制浓度。
2. 储药槽内需经常清除残留的未溶解高分子药粉团。
3. 搅拌机及无级变速机定期检查循环机油，避免无油情况发生。
4. 为避免 PAM高分子凝结成块,特别是在物料混合器内圆锥体内,必须定期清洁
残留结块的高分子
性能描述
全套装置主要包含进料系统、储药桶、加药系统、动力控制系统等。
溶解桶配有液位计、低液位报警、阀门等自动运行所需的设施。通体外壁装磁
翻板液位计，实时观测桶内液位，在通体上面有进料口，备用口，在桶体侧面
备有出料口、排污口、溢流口、液位计接口以及相应配套的阀门。当桶内液位
小于设低液位值时，自动开启报警系统，加药泵暂停。