缓蚀剂加药装置加药装置采用全自动控制系统，具有自动化程度高、性能稳
定、工作可靠、简单明了。
缓蚀剂加药功能特点
以系统设计为主体，克服了以单一设备或部件为设计主体的传统产品存在的系
统性差的缺陷；
吸取国内外加药技术精华，以全新的设计理念，使工艺更优化；
产品结构模块化设计，一体化组合，可方便地进行能力和功能扩展；
可根据不同的水质和用户的不同要求，灵活的配置zuijia方案；
国内外多种著名品牌、不同材质、各种档次的设备及部件，用户可任意选配；
任选择手动、自动等多种控制方式，实现不同控制要求。
加药装置是以计量泵为主要投加设备、将溶药箱、搅拌器、液位计、安全阀、
止回阀、压力表、过滤器、缓冲器、管路、阀门、底座、扶梯、自动jianshi系
统、电力控制系统等按工艺流程需要组装在一个公共平台上，形成一个模块，
即所谓的撬装式组合式单元(简称撬体)。按需要将定量的药剂放入搅拌溶液箱
内进行搅拌溶解，溶解完毕后再通过计量泵送至投加点的工作过程，加药量的
大小可自由任意调节，以满足不同加药量的场所。
缓蚀剂加药装置结构形式
采用的是机电一体化结构形式，从安装上可分为固定式和移动式(推车式)
，每种形式的加药装置均配有搅拌系统、加药系统和自动控制系统。几个固定
式撬装可组合成一个整体，加上变频控制系统，可实现就地控制、远程自动控
制、手动和自动相互转换加药。助利加药装置具有结构紧凑，体积小、噪音低
、工作平稳、安装简单、操作使用方便等优点。
结构及分类
加药装置一般分一箱一泵、一箱二泵、二箱三泵。
加药装置组成结构有:溶液箱、液位计、计量箱、搅拌器、加药计量泵、安全阀
、压力表、控制柜、阀门以及管路集中布置，各部件的材质主要分不锈钢和碳
钢衬胶。
絮凝剂从螺旋推进器内进入速溶器内与清水进行预混，被湿润的物料进入配制
槽进行搅拌稀释，按要求浓度进行配制；配制过程中，进水量在流量计观测下
必须相对稳定，从而保证在整个工作过程中，配制溶液浓度不变。
配制溶液从配制槽，经熟化槽再进入储存槽，当储存槽液位处于高位时，配制
过程自动停止，加药液过程继续，当溶液下降到中液位时，重新自动启动配料
过程。配料槽和熟化槽均设置搅拌器，充分保证絮凝剂的稀释和熟化。另外，
储存槽溶液不足时会触及下液位报警系统，所有系统均停止报警。本装置是由
具有自动化程度高、性能稳定、工作可靠菜单操作简单等特点。
蚀剂定义以及作用
缓蚀剂以适当的浓度和形式存在于环境（介质）中时，可以防止或减缓材
料腐蚀的化学物质或复合物，因此缓蚀剂也可以称为腐蚀抑制剂。它的用量很
小(0.1％～1％)，但效果显着。这种保护金属的方法称缓蚀剂保护。缓蚀剂用
于中性介质（锅炉用水、循环冷却水）、酸性介质（除锅垢的盐酸，电镀前镀
件除锈用的酸浸溶液）和气体介质（气相缓蚀剂）。
安装注意事项
（1） 设备安装搬运时，严禁吊挂于泵头及调节手柄处，也不允许在泵头的进
、出口阀体上挂绳在地面上拖动，只能在设备明确标志的起吊点起吊。
（2） 所配水平管路，管件及阀门等应有支架，不允许连接的管道等设备只有
法兰面受力。
（3） 设备必须放置在坚实的基础之上，且必须固定，同时设备必须要有可靠
的接地。
（4） 按电机铭牌说明和规定的电机回转方向，采用正确的电源及接法。
2、 维护
1） 投运前的维护及调整新装置安装完毕后，请按照以下步骤进行检查：
1， 所有的螺栓连接应该完整并牢固。
2， 所有的法兰连接面密封垫应齐全。
3， 磁性翻版液位计应完好无损坏。
4， 压力表应完好无损。
5， 旋开计量泵上的加油螺塞，加润滑油。
6， 检查配电柜内的接线是否完整，元器件应完好、无破损，在检查无误的情
况下，送电准备试运行。注意：设备必须接地。
7， 打开电动机上的冷却风扇防护罩，用手盘动电动机，应无卡涩现象，如有
此类现象发生，请参照计量泵使用说明书进行维修后，才能开始试运行。
8， 就地配电柜开始试送电。
A，请确认所有的开关处于关闭位置。送电，投总开关。
B，电压表应该指示在380V附近位置。所有的绿色停止灯应全部有指示。
C，按绿色的启动按钮点动电动机，时间约10秒钟，观察电流表的指针位置（运
行平稳后应该在2~3A之间），观察与启动按钮对应的红色运行灯应该有指示，
电机运行声音正常， 用 手摸应没有明显的温度感。如有异常情况发生，请相
关专业解决问题后再投用。
D，依此试运转所有的电动机。
2） 加换油制度计量泵、电动搅拌机等旋转设备机箱次加油运转一周后，应更
换新油，并将内部油污冲净。以后每半年更换一次。若环境温度较高或潮湿时
应当缩短换油时间。运转中机箱内储油量必须保持规定油面高度。
提示： 设备每次启动前，必须检查油位，严禁无油启动。 设备每次启动前
，请确认计量泵出、入口阀门为全开，并且溶解箱有药液。 备用溶解箱在
溶解好药液以后，必须静置30分钟以上才允许转成运行药液箱。 减速机输
出轴与其他零件配合时，不允许直接锤击，以防损坏；应利用输出轴轴端螺孔
，采用螺杆压入。