2.安装要求：
2.1.参加安装人员必须熟知系统结构、工作环境、安装范围、安装尺寸、工作流程及相关技术要求和技术标准，有关专业应组织人员学习讨论和技术交底，切实落到实处。
2.2. 安装前应将管道内部进行清理，管内不得遗留杂，并用压塞空气进行吹扫物，确认无误后方可安装，防止运行杂物堵塞。
2.3. 管子坡口角度为35°，钝边1mm，管子内、外壁10-15mm范围内应清理干净，直至显示金属光泽。
2.4. 管子对口应平直，焊接角变形在距离接口中心200mm处测量不大于2mm。
2.5. 安装管子过程中不得用强力对口、加热管子等方法来消除接口端面的偏斜、错口或不同心等缺陷，以免管子产生附加应力。
2.6. 焊缝位置距离弯管的弯曲起点不得小于100mm。
2.7. 管子对接焊缝间的距离不得小于150mm。
2.8. 管子对口切割面与管子中心垂直偏斜值不大于0.5mm。
2.9. 焊口中心线距联箱外壁及支吊架边缘至少70mm。
2.10.焊接对口应做到内壁平齐，错口不应超过0.4mm。
2.11.管子焊接过程中应禁止晃动，以免影响焊接质量。
2.12.焊接过程中应防止电焊损伤管子表面，如若损伤应通知技术人员确认损伤程度和是否可用，不得隐瞒。
2.13.管子焊接底层焊缝必须采用氩弧焊施焊。
2.14.管子全部焊接结束后，应将管排支架恢复，恢复后管排应平整。
2.15.管子焊接结束后，应组织人员对所有焊缝进行100%外观检查，焊口不得有漏焊、欠焊、裂纹、气孔和严重咬边等缺陷。
2.16.工作结束对焊口进行试验检查，焊口应无渗漏现象
