，波峰焊的操作过程 b2.1 打开通风开关1 b2.2 开机 a.接通电源; b.接通焊锡槽加热器; c. 打开发泡喷涂器的进气开关; d.焊料温度达到规定数据时，检查锡液面，若锡液面太低要及时添加焊料; e.开启波峰焊气泵开关，用装有印制板的专用夹具来调整压锡深度; f. 清除锡面残余氧化物，在锡面干净后添加防氧化剂: g.检查助焊剂，如果液面过低需加适量助焊剂; h.检查调整助焊剂密度符合要求; i.检查助焊剂发泡层是否良好; j. 打开预热器温度开关，调到所需温度位置;k.调节传动导轨的角度; l.开通传送机开关并调节速度到需要的数值; m.开通冷却风扇; n.将焊接夹具装入导轨; o. 印制板装入夹具，板四周贴紧夹具槽，力度适中，然后把夹具放到传送导轨的始端; p.焊接运行前，由专人将倾斜的元件扶正。并验证所扶正的元件正误; q.
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高大元器件一定在焊前采取加固措施，将其固定在印制板上1 b3 联机式波峰焊机操作过程 b3.1 按b2章中b2.1及b2.2中a-k的程序进行操作1 b3.2 继续本机的操作 a. 插件工人按要求配戴细纱手套1(若有静电敏感器件要配戴导电腕带)插件工应坚持在工位前等设备运行; b. 根据实际情况调整运送速度，使其与焊接速度相匹配; c.开通冷却风机; d. 开通切脚机; e. 将夹具放在导轨上，将其调至所需焊接印制板的尺寸; f. 执行b2.2中p和q项; g. 待程序全部完成后，则可打开波峰焊机行程开关和焊接运行开关进行插装和焊接1 b4 焊后操作 a.关闭气源; b.关闭预热器开关; c.关闭切脚机开关;关闭清洗机开关; d.调整运送速度为零，关闭传送开关; e.关闭总电源开关; f. 将冷却后的助焊剂取出，经过滤后达到指标仍可继续使用，将容器及喷涂口擦洗干净; g.将波峰焊机及夹具清洗干净1 b5 焊接过程中的管理 a.操作人必须坚守岗位，随时检查设备的运转情况; b.操作人要检查焊板的质量情况，如焊点出现导常情况，如一块板虚焊点超过百分之二应立即停机检查; c.及时准确做好设备运转的原始记录及焊点质量的具体数据记录; 焊完的印制板要分别插入专用运输箱内，相互不得碰压，更不允许堆放(如有静电敏感元件一定要使用防静电运输箱)1 折叠编辑本段不良分析 折叠残留多 ⒈flux固含量高，不挥发物太多1 ⒉焊接前未预热或预热温度过低(浸焊时，时间太短)。⒊走板速度太快(flux未能充分挥发)1 ⒋锡炉温度不够1 ⒌锡炉中杂质太多或锡的度数低1