，必须正确地确定适合于该工序的铣刀刀齿数0铣刀的齿距是有效切削刃之间的距离0可根据这个值将铣刀分为3个类型--密齿铣刀、疏齿铣刀、特密齿铣刀0 和铣削的切屑厚度有关的还有面铣刀的主偏角，主偏角是刀片主切削刃和工件表面之间的夹角，主要有45度、90度角和圆形刀片，。切削力的方向变化随着主偏角的不同将发生很大的变化:主偏角为90度的铣刀主要产生径向力，作用在进给方向，这意味着被加工表面将不承受过多的压力，对于铣削结构较弱的工件是比较可靠0 主偏角为45度的铣刀其径向切削力和轴向大致是相等的，所以产生的压力比较均衡，对机床功率的要求也比较低，特别适合于铣削产生崩碎切屑的短屑材料工件0 圆形刀片的铣刀意味着主偏角从0度到90度连续变化，这主要取决于切削深度0这种刀片切削刃强度非常高，由于沿长切削刃方向产生的切屑比较薄，所以适合大的进给量，沿刀片径向切削力的方向在不断改变，而且在加工过程中所产生的压力将取决于切削深度0。现代刀片几何槽形的研制使圆形刀片具有平稳的切削效应、对机床功率需求较低、稳定性好等优点0今天，它已不再是一种有效的粗铣刀，在面铣和立铣中都有广泛的应用0 折叠铣削方式 相对于工件的进给方向和铣刀的旋转方向有两种方式: 顺铣，逆铣 顺铣，逆铣 第一种是顺铣，铣刀的旋转方向和切削的进给方向是相同的，在开始切削时铣刀就咬住工件并切下1后的切屑0 第二种是逆铣，铣刀的旋转方向和切削的进给方向是相反的，铣刀在开始切削之前必须在工件上滑移一段，以切削厚度为零开始，到切削结束时切削厚度达到***0 在三面刃铣刀、某些立铣或面铣时，切削力有不同方向0面铣时，铣刀正好在工件的外侧，。切削力的方向更应特别注意0顺铣时，切削力将工件压向工作台，逆铣时切削力使工件离开工作台0 由于顺铣的切削***，通常***顺铣，
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