挤出螺杆是塑料机设备中最重要的零部件，它直接关系到塑料机的塑化效果和产量。
挤出螺杆的优势
挤出机螺杆的材料必须具有很高的力学强度、能够承受巨大的扭力矩和拥有在高温高压条件下不变形的性能。
原因是：
挤出机螺杆在料筒内的旋转工作是在高温高压大扭矩下进行的，由于它要在转动中强力推动物料前移，加之它本身还要承受强大的摩擦力和塑料分解腐蚀气体的侵蚀，因此挤出机螺杆必须具备这些优势。
挤出机螺杆的常见问题：
挤出机螺杆在旋转过程中，主要靠螺棱对塑料进行剪切塑化，并推动塑料前移，因而螺棱会承受巨大的剪切应力和摩擦力。
由于长期在苛刻条件下工作，螺棱磨损、螺棱变小、同料筒的间隙增大，因此会导致塑料挤出量降低，严重时会产生塑料回流，且塑化效果降低，出现晶粒和产能严重下降的现象。
简单介绍一下熔融挤出的过程
熔融挤出的过程是将预混合好的物料从加料口进入挤出机机筒。经机筒第一段为加料段，物料在此阶段不会熔融，而是随挤出机螺杆传动；物料被带入第二段为压缩段，该阶段为加热阶段，物料开始熔融，且物料间的摩擦力增加，形成高粘体；继续随挤出机螺杆传动进入高剪切的第三段为均化段，这个阶段会使它很有效分离颜料聚集体，达到充分分散的目的。
挤出机的好坏直接决定物料的分散程度
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