新型双轴对辊造粒机主要针对氯化铵、硫铵、磷铵、氯化钾、硫酸钾等为原料生产低浓度复混肥,另外针对含水量<10％的粉状物料比如矿粉、电厂废渣等都可以造粒，解决了二次污染。变成符合使用要求的各种球状。
在单轴造粒机和程翔重工升级研发的双轴造粒机挤压对比过程中，双轴挤压物料的密度比单轴挤压物料的能增大1-1.5倍，也就是说双轴对辊挤压机生产的颗粒强度要比单轴挤压机明显提升，另外产量也提高了0.5倍，颗粒成粒率达到95%以上，颗粒近似圆，在经过滚筒抛圆机的整形，可以跟复合肥颗粒的圆度媲美。
对辊挤压式造粒机结构概述整个机器分为四大部分：、机架部分：传动联接部分、机头工作部分、破碎分离工作部分。
该系列对辊式造粒属挤出滑模型，其工作原理是由电动机驱动皮带和皮带轮，通过减速机传递给主动轴，并通过对开式齿轮与被动轴同步，相向工作。物料从进料斗加入，经过辊挤压成型，脱模造球，并经过一副链条，传送到破碎筛工作室，筛下和分离成品颗（球）粒，然后返回料与新料混合，再进行造粒。随着电动机连续转动，物料的不断进入，方能实现批量生产。
氯化铵挤压造粒就选用对辊挤压造粒机。双轴对辊挤压造粒机辊皮采用优质防腐，耐磨材料的精心制造，具有外形美观、操作简单、能耗低、寿命长、成粒率高等优点，是国内较为**的复混肥造粒设备，产品遍及全国各地。本系列对辊挤压造粒机辊皮适用范围广泛。
对辊挤压造粒机工作原理
该系列对辊挤压造粒机其工作原理：是由电动机驱动皮带轮，传动带通过减速机传递给一对带有滑模壳体的两个高压辊体做相对工作。DZJ-Ⅰ型挤压机两辊之间是由一组对开齿轮相对工作进行互动，DZJ-Ⅱ型挤压机两辊是由一台专用减速机上的两根输出轴直接带动进行工作，达到挤压成型的目的。生产时原料有进料斗进入，经高压辊体相对挤压成型，脱模后自流到辊体下部的破碎成型工作室。破碎成型的动力是由主动压辊轴的链轮经链条传动给一对破碎滚轴进行相对运动，在工作室内进行破碎后筛分，成品颗粒通过筛网到出料槽流出机外。
对辊挤压造粒机结构概述
机架部分：机器的所有工件全部安装在机架上！
传动连接部分有：电动机、皮带轮、三角带、减速机、链条、链轮、联轴器。
机头部分：包括轴承架体、一对高压模辊皮、两根轴等组成。
破碎工作室：有破碎辊轴承架、破碎辊、筛网等组成。