手板硅橡胶是一种流动的液体，无论是什么颜色，其实质量都是不变的，A组分是流动的液体，B组分是固化剂。先把模种或复制的产品处理好，取一定量的胶体，加入2-3%的固化剂，搅拌均匀后就可以使用，2-3小时模具就可以固化成型。具有不变形、不缩水、耐高温、模具成型后可反复使用，为产品提供快速复制，产品收缩率可达到千分之二，主要用于手板模型及小批量复制产品。
手板硅橡胶特性：
1、粘度低、流动性好、好操作。
2、缩水率小，不变形，产品尺寸稳定。
3、小批量模具复制，模型设计等。
4、具有不变形、不缩水、耐高温、模具成型后可反复使用。
手板硅橡胶制作方式：
开手板硅胶模具方式有包模、刷模（分片模、立体模、平面模）、灌注模，这是根据产品的大小来决定的。
一、包模：先在模种上包一层厚度为3~5mm的泥土,做石膏外套，除去泥土渍脱模种，把搅拌好的硅胶和固化剂倒入套有模种的石膏外套，固化成型。
二、刷模：一般刷三层式根据模具要求多层，第一层刷在模种上抽真空，刷到位。第二层贴纱布。第三层盖面固化成型。
三、灌注模：把搅拌均匀的硅胶和固化剂倒入围好模种的容器中，抽真空固化成型。有的不能直接取出模种的还须开刀脱模，以便生产顺利。
手板硅橡胶注意事项：
做好模具放置24个小时后使用，这样模具各方面的性能会很稳定，增加翻模次数。
抽真空处理：
在有抽真空机的条件下，需先把硅胶与固化剂搅拌均匀后进行抽真空处理。
如果没有真空机则可以适当减少固化剂的添加量（但是不能低于0.8%），这样前期模具硅胶交联时间就会变慢，模具中的空气就会慢慢排出，减少气泡，可添加1%-1.5%固化剂。
在开模前要对模种进行处理，如模种表面比较粗燥或做很复杂的模具，一定要认真打磨光滑清洗干净。然后再均匀刷上脱模剂。常用的脱模剂有凡士林、洗洁精、肥皂水、液体石蜡等，实际操作中可根据模种的材质涂刷不同的脱模剂。