铜陵/柱塞劈裂棒/矿山开采岩石分裂棒
孔距40—60cm ，孔深55cm以上时，孔径采用42cm的钻头；（3）放入劈裂机，将岩石分裂，破坏岩层结构后采用挖机清渣；（4）清渣：用挖机等机械设备清渣，在个别岩石经分裂机分裂后仍很紧，挖机不会装运时，风镐开展敲击，可破碎岩石；施工采用风机打孔和一台ql—分裂机配合开展。施工作业时，再然后用分裂机对混合岩，页岩等实施分裂。每时间周期1米垂直打孔施工方法：（1）选择具有着凌空面的岩石或具备着夹层的岩石部分优先拆除按次向岩层推进；（2）打孔：在岩石上用风机钻孔。
液压劈裂机破拆法，是液压机械有限公司依据自产的液压劈裂机延展出来的施工方法。方法涵盖石方破拆、路面拆除、边坡处理等诸多工程。液压劈裂机破拆法，在不允许bp的情形下，相比“破碎锤”的作业方法，能产生好的经济效益：省时，省钱！
大致200一400mm，沿难劈面布置的孔间距较小，基本100~200mm。沿易劈面布置的孔深，常常为劈裂厚度的百分之70~80，沿难劈面布置的孔深，为劈裂厚度的百分之85一95。为了规避损失，低钻孔成本，高钻孔速度，孔径通常取32一39mm为宜。应严格按设计孔距，孔深钻凿平行排孔，要不然会造成劈裂面坑坑洼洼，不容易开裂，致使荒料质量和荒料率大幅下降，荒料开采成本上扬。沿易劈面布置的孔间距较大钻孔孔间距视石材性能而定 为保钻孔质量，减凿岩劳动强度，高凿岩功率等，应采用凿岩设备，如滑架式凿岩机。暂无凿岩设备的小矿，可采用手持式凿岩机钻孔，但应提操作者的水平，且钻孔深限于2.0m以内，要不然钻孔不可能达到要求的精度和偏斜度。
液压劈裂机破拆法，按操作要素来解释，即“液压劈裂机+凿岩机+人工”。具体操作模式为：1、根据剥离岩层或解体岩石的厚度、体积和断裂层，确认岩石破拆的方向和横截面、凿孔深、以及选取的劈裂机的数量（1~6支）；2、在横截面上凿深为40~50公分的孔，为作业效率，凿孔的作业可以提前进行；3、放入劈裂机，依断裂层破拆。
液压油通过两条主油管经过分流器后到达每支劈裂器。 二：打开油盖，倒入抗磨液压油，约30升。 第三步：将换向阀打到0位，接电源，确认电机正转。第四步：空载情况下，调试劈裂机。1，将劈裂器放到平地上，每支劈裂器的换向阀打到II位上，打开电机开关，启动油站，再把油站的换向阀打到II位。此时劈裂机的中部锲块会伸出，劈块向侧边撑张，直到油表达到60MP。2。连接好油管电动分裂机操作说明： 一：拧紧六角母油表达到60MP后要在10秒内将油站换向阀打到0位（或劈裂机换向阀打到0位）泄压后将换向阀再打回到0位。从洞内取出劈裂机，分裂岩石的整个过程就完成了
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以提工效。 分裂机工作亮点：采用非bp，清洁，静音作业，没有震动，冲击扰动，不产生了粉尘，噪声。在厂房内，运转设备附近作业互不干扰，对槽体和钢结构件。 力量大：单台分裂机的分裂力可达680 吨。数台分裂机同时使用，实际总分裂力则增多。施工主要掌握两点：分裂方向要有临空面 工效高：十几秒钟就能完成同一个分裂作业周期。分裂，拆除效好。 成本低：运转费用低，很少维修，保养。 以便操作：结构轻巧。钻孔的间隔距离适当同一个人可在狭窄的场地操作。 在不正好能使用bp的情况下，隧道掘进，打隧洞等小型工程中分裂机是开采，解体，分解岩石的施工设备。
液压劈裂机破拆法的经济消耗为：电费+人工工资+机械耗损；而破碎锤作业基本上都是选取“租赁机械带操作人员”的方式，其经济消耗为高租赁费，柴油能源的消耗。液压劈裂机破拆法的经济消耗只有破碎锤的15%。从施工上来讲，在同样的石方破拆工程上，一台破裂机的效率是破碎锤的。在破碎锤敲打岩石时，破碎锤会反弹过来，没有起到破碎作用。而劈裂机是大块大块的劈石头。也就是说，液压劈裂机破拆法是一个经济的方法。
在岩石和混凝土结构等建筑拆除工程中，常规的机械破碎方法，如风镐、液压镐和破碎锤等，是通过外力冲击作用来破碎物体结构。但通常被破碎的混凝土与岩石等抗压强度很高，而抗拉强度却低于其抗压强度的10%。因此当遇到莫氏5度以上坚石时，破碎锤的拆除效率随着岩石硬度的增加而直线下降，当遇到莫氏7度以上的岩石时，破碎锤无法开展拆除作业。