反应釜简介 反应釜是化工企业用来完成反应物质的物理·化学反应工艺过程的重要设备之一。通常反应釜在制备.安装.减压.试漏及工作状态下常有安全隐患,尤其是在有易燃.易爆.有毒.腐蚀性介质时危险性更大,它会污染环境,燃烧爆炸,危害人身安全和财产安全,也会影响产品质量,成品收率及成本,同时也是影响化工事业可持续发展的重要因素。 电加热不锈钢反应釜 多功能分散反应釜 蒸汽加热导热油循环加热反应釜 外盘半管式反应釜 一 注意事项: 1.生产过程中,随时注意观察搅拌电流、电压,发 现异常,应及时处理。若发生超温、超压现 象,应立即启动冷却系统降温或打开放空阀紧急泄压。保证温度、压力符合工艺要求。 2.若停电造成停车,应停止投料,打开放空阀,给 水降温。 注意事项(续) 3.按照规定的频次如实记录工艺参数,记录要求按 照原始记录管理使用制度执行。 4.长期停车应将釜内残液清洗干净,关闭底阀、进 料阀、放料阀等。 二.安全操作 1、投料前必须检查各阀门是否失灵,各垫圈是 否检动漏汽。 2、投料时应严防夹带块状金属或杂物,对于大 块硬物料,应粉碎后加入,尽量减小物料与 罐壁之间的温差,避免冷罐加料或热罐加料。 安全操作(续) 3、采用蒸汽加热时,通过控制蒸汽升压速度为 每分钟0.1MPa徐徐升温进行冷却时,可慢慢 通入冷却水。 4、时刻观察反应情况和压力表指数变化。 安全操作(续) 5、机械密封腔内的润滑液(密封液)应保 证洁净,不得带固体颗粒,定期加润滑 液。 6、经常检查反应釜内的搪瓷完好情况,如 放料时发现有搪瓷碴,立即通知维修班 修补或更换反应釜。 三.反应釜的安全阀 英文名称:safety valve 进口蒸汽或气体侧介质静压超过其起座压力整定值时能突然全开的自动泄压阀门。是锅炉及压力容器防止超压的重要安全部件。安全阀又称溢流阀,或泄压阀。 安全阀的作用: 安全阀在系统中起安全保护作用。当系统压力超过规定值时,安全阀打开,将系统中的一部分气体、流体排入大气管道外,使系统压力不超过允许值,从而保证系统不因压力过高而发生事故。 安全阀的分类 安全阀结构主要有两大类:弹簧式和杠杆式。 (1)弹簧式是指阀瓣与阀座密封靠弹簧的作用力。 (2)杠杆式是靠杠杆和重锤的作用力。随着大容量的需要,又有一种脉冲式安全阀,也称为先导式安全阀,由主安全阀和辅助阀组成。当管道内介质压力超过规定压力值时,辅助阀先开启,介质沿着导管进入主安全阀,并将主安全阀打开,使增高的介质压力降低。 安全阀常见故障及消除方法 (1)排放后阀瓣不回座:这主要是弹簧弯曲阀杆、阀瓣安装位置不正或被卡住造成的。应重新装配。 (2)泄漏:在设备正常工作压力下,阀瓣与阀座密封面之间发生超过允许程度的渗漏。其原因有:阀瓣与阀座密封面之间有脏物。可使用提升扳手将阀开启几次,把脏物冲去。 (3)密封面损伤。应根据损伤程度,采用研磨或车削后研磨的方法加以修复;阀杆弯曲、倾斜或杠杆与支点偏斜,使阀芯与阀瓣错位。应重新装配或更换;弹簧弹性降低或失去弹性。应采取更换弹簧、重新调整开启压力等措施。 (4)到规定压力时不开启 造成这种情况的原因是定压不准。应重新调整弹簧的压缩量或重锤的位置;阀瓣与阀座粘住。应定期对安全阀作手动放气或放水试验;杠杆式安全阀的杠杆被卡住或重锤被移动。应重新调整重锤位置并使杠杆运动自如。 (5)排气后压力继续上升 这主要是因为选用的安全阀排量小平设备的安全泄放量,应重新选用合适的安全阀;阀杆中线不正或弹簧生锈,使阀瓣不能开到应有的高度,应重新装配阀杆或更换弹簧;排气管截有不够,应采取符合安全排放面积的排气管。 (6)阀瓣频跳或振动 主要是由于弹簧刚度太大。应改用刚度适当的弹簧;调节圈调整不当,使回座压力过高。应重新调整调节圈位置;排放管道阻力过大,造成过大的排放背压。应减小排放管道阻力。 (7)不到规定压力开启 主要是定压不准;弹簧老化弹力下降。 应适当旋紧调整螺杆或更换弹簧。 四.防爆膜: 防爆膜(Explosion-proof membrane)是装在压力容器上部以防止容器爆炸的金属薄膜,是一种安全装置。又称防爆片或爆破片。 当容器内压力超过一定限度时,薄膜先被冲破,因而可以降低容器内的压力,避免爆炸。在压力容器中应用极广。 防爆膜作用 第一:充分利用粘胶层和金属镀层提高玻璃刚性,将冲击力在表面分解。金属镀层的延展性和强韧度可有效抵消和分解冲击;
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