空气动力损伤是由含尘气体的冲击或喷吹气体反复喷吹而造成的损伤。 热损伤是由于所处理的含尘气体温度超高或气体中带有的明火，如果袋式除尘器所处理的气体的温度超过了滤袋的限值温度范围，会导致滤袋出现烧焦脆裂或燃烧的可能。含尘气体中若含有火星则会造成滤袋烧穿。
机械磨损损伤是指滤袋在工作过程中，因反复的过滤与清灰状态的切换，滤袋发生膨胀和收缩，布袋和框架或与其他结构之间所发生的相对运动等而造成的局部磨损现象。 另外，由于布袋之间的相对距离较小、除尘骨架的弯曲也会容易导致滤袋间的磨耗。
化学腐蚀损伤是因含尘气体中含有多种带有腐蚀性的物质，滤袋会发生水解、氧化或酸碱腐蚀等化学反应，导致滤料的工作性能降低而出现破损失效的后果。若含尘气体中存在液态组分，会发生与粉尘颗粒形成糊状物质的现象，造成滤袋空隙堵塞，也称“糊袋”糊袋能够导致粉尘颗粒在布袋的表面出现板结、粘结，进而使滤袋失去其弹性，不能够正常进行过滤工作造成停机的后果，
加速滤袋的腐蚀、损坏，是另一种形式的布袋失效。滤袋是整个布袋除尘器的重要组成部分，滤袋的失效可能会造成整台设备无常进行工作。 滤袋的失效原因主要和除尘器的设计、应用场合、制造工序、安装条件等因素有关。失效的过程是由局部发生，但是一旦出现小的磨损小孔，就会持续扩散，出现更大程度上的损坏。
b除尘器压力损失大 压力损失是除尘器的另一项重要性能指标参数。 造成袋式除尘器的压力损失居高不下的常见原因包括脉冲阀不工作、糊袋、滤袋清灰效果不佳、清灰压力过低、箱体结构不合理等因素。 除尘器的压力损失较大，不仅会影响整个除尘系统的正常运行， 同时会增加除尘系统的工作能耗，给用户带来巨大损失。 因此需要仔细分析，认真研究。
3.2 滤筒除尘器现存的问题 a 高温环境影响 净化工业炉窑排放的含尘气体是现阶段环境保护和治理的首要工作。 目前由于除尘器大部分时候是在较高温度环境下进行使用，而过滤式除尘装置中的滤料材质的适用温度范围较小，普通的过滤材料已经无法满足现场使用的要求。
因此，就不同的使用需求设计出耐高温过滤材料，而滤筒所采用的材料主要包括耐火材料、粘结剂、载体材料等。 终确定出一种较为合理的配比：耐火材料 : 水玻璃 : 水 =3:1:1 ，采用该配比所制成的滤筒材料拥有较高的强度，孔隙率和透气性也相对较高，烧结时不易出现变形。