2018年，全国煤矿安全培训整治和专项监察共检查煤矿3873处、煤矿上一级公司133个、培训机构538个，抽考煤矿矿长、安全生产管理人员14326人、其他从业人员11497人，查处安全培训违法违规行为147022条，责令停产整顿煤矿14处，责令停业整顿的培训机构18个，行政罚款2394万元，调整岗位的矿长181人、安全生产管理人员702人。
2019年开年，全国煤矿安全检查培训任重道远！！
其中在检查中，以下几点问题比较突出：
（一）部分煤矿培训整治图形式、走过场，不落实问题突出。
（二）部分煤矿领导能力不足、部分人员无证上岗问题突出。
（三）培训造假等违规行为仍然存在。
（四）安全培训方法陈旧、条件落后问题突出。
（五）有些部门推动工作不力问题突出。
针对以上突出情况，在煤矿安全设备方面，小编认为各煤矿需要淘汰落后过期设备，加强培训！，比如单体液压支柱！该设备是支撑煤矿巷道的基础!那么小编着重介绍下我家的单体液压支柱产品的特点及使用方法，便于煤矿方面进行培训学习：
一、单体液压支柱产品特点
1、工作行程大，安全管理成本低 。
每个规格可替代传统活塞式单体支柱2-4个规格，减少了由于工作面采高和巷道受顶板、底板移进量的变化需要换不同型号单体支柱的频次，降低了工人劳动强度和支柱额外备用数量。
2、支护强度高，安全稳定性好。
支柱无承载焊缝，同时支柱采用悬浮式技术原理，高压液产生的悬浮力直接作用在顶盖端，达到工作阻力的五分之四，立柱受力仅为五分之一，大大提高了支柱支护的稳定性和偏载能力。
3、泄漏易发现，安全可靠能高。
由于结构上的改进，避免了因内泄漏造成的支柱虚顶、脱顶情况，支柱一旦泄漏，在井下现场用肉眼直接就能检查出，可随时更换支柱；采用密封补偿和密封涨紧技术原理，顶板来压越大，密封面配合越紧密，越不易泄漏。
4、使用寿命长，操作维护简便。
单体液压支柱整体结构简单，使用寿命长；操作方便，易于维护，能够大大降低支柱升井及维修率。
二、注意事项
(1)使用单体液压支柱前，必须检查零部件是否齐全，支柱有无弯曲、凹陷、顶盖变形、缺爪、漏液等现象，不合格的支柱不得使用。
(2)三用阀的单向阀、卸载装置应朝采空区方向或下顺槽，以安全回柱。
(3)顶梁与底板之间的距离超过支柱zui大高度时，应采取垫木墩等措施，使其距离小于支柱zui大高度，方可支设，否则不允许支设。
(4)活柱可缩量小于150mm时，不得支设支柱。当支柱压缩到行程小于50mm时，应采取措施，并将支柱回出，以防压。死柱”。
(5)新下井或修复后第一次使用的支柱，在支设前应连续升、降柱，使支柱活柱内腔空气排净后，方可正常使用。
(6)支柱应大体上垂直于顶、底板，并有一定迎山角，且与刮板输送机应有适当的距离，以免采煤机撞倒支柱和影响采煤机的正常运行。
(7)禁止用锤、镐等物体猛力敲击支柱任何部位，以及做推溜器使用，以免损坏支柱。
(8)采高1.3m以上工作面的人行道，两排支柱必须用防倒装置拴牢，以防失效柱子倒柱伤人。
(9)遇有压“死柱”时，碰采取挑顶或卧底等措施，严禁用绞车硬拉或炮崩。
(10)严禁将单体液压支柱平放并作推移工具使用。