污水处理系统的调试
1、生化处理系统工艺调试
工艺调试是污水处理站投产前的一项重要工作，其重要性体现在以下几方面：1.是发现并
解决设备、设施、控制、工艺等方面的问题，使污水处理设施能投入到正常运行；2.是实
现工艺设计目标，即出水各项指标达到设计要求；3.是确定符合实际进水水量和水质的各
项控制参数，在出水水质达到设计要求的前提下，尽可能地降低运行成本。
调试的主要内容有：*、带负荷试车，解决影响连续运行的各种问题，为下一步工作打好
基础；第二、生物膜培养和驯化，主要是积累处理所需微生物的量并使生物膜适应现有的
水质；第三、确定符合实际进水水质水量的工艺控制参数，在确保出水水质达标的情况下
，尽可能降低能耗。
2、带负荷试车
在确定以上各步工作准备到位的情况下，听从指挥安排，逐步开启水处理设备、管道中间
的所有阀门和其他关联的附件，操作过程要严格遵守各项操作规程（在调试期间可按相关
操作规程和现场调试指令执行，调试结束后进一步完善所有各项操作规程），各专业人员
要适时观察和检查各处理单元及设备的运行情况，按工艺流程顺序启动其它设备。
3、主要水处理单元生物膜的培养
本水处理系统中的是该系统的主要处理单元，必须对水处理单元进行生物膜的培养才能保
证整个工艺系统的正常运行。即要在缺氧池、接触氧化池内实现活性污泥的挂膜，形成生
物膜，具体视现场情况（一般以处理后的出水水质达到设计要求来确定）确定。
a、生物池内*次作为原基菌水质应该采取生活污水和同类污泥菌进行驯化，调节PH值（6
—9），即污泥澎胀活性后进行挂膜培养。
b、一般一个培驯周期为十五天，视生物相形成情况投加营养水原及物料，增加溶解氧的
释入，定时观测活性污泥负荷及澎胀比例（水：泥为20—30%）。
c、达到（b）或载体形成生物膜，开始增添适量原生产污水，须约两周时间稳定水质逐步
达到满负荷运转，同时应加大活性污泥回流，保持充足的污泥比例（15—20%）。
d、应定时定量开闭风机，测定溶解氧指数和微生物相的形成及活动情况，同时注意风机
温度，确保设备正常运转。
e、每天检测一次微生物种类、物相、挂膜情况，定时定量补充养料，测定水质变化，确
保生态平衡。
计划安排：
根据总体工期要求及现场条件制订总进度计划，根据总进度计划作出本工程的总材料需求
计划，分别报建设单位和监理单位核准、审定。
2、设备开箱检查及保管：现场开箱、清点和设备交接
设备的开箱、清点和交接按有关协议，由承包方组织，建设单位、代理厂商和监理方等有
关人员参加。在设备进厂后，根据设备装箱单逐箱及时进行数量清点，对设备的外观逐一
进行检查拍照并作好登记记录，办好交接手续。对运输过程中发生的问题协商解决。在清
点过程中，发现不能互换的零、部件，按安装位置和次序作好标记，为顺利安装创造条件
。
3、设备基础
清除设备基础表面和地脚螺栓孔中的油污、碎石、泥土、积水，并找出予埋钢板的顶面，
对于进行二次混凝土浇筑的接触面按设计和规范的要求进行凿毛。
专用机械设备安装
1、皮带输送机
安装时以皮带输送机纵向中心线作为滚筒横向中心线组装主动滚筒、从动滚筒，保证主动
滚筒、从动滚筒轴线平行且与输送机纵向中心线垂直。
2、轴流风机
安装前先对风机基础进行磨光，用水平尺找平。在设备基础上放出风机纵横轴线位置，安
放地脚螺栓，设备就位，紧固地脚螺栓。检验时，开启电动机，各部位应无异常现象和摩
擦声响。
3、电动板闸
作业前首先支搭脚手架，然后在出水口墙面上标出出水口竖直中心线及闸门底部标高线。
同时检查闸体起吊孔中心与启闭机混凝土支座孔是否对中，如不对中，先调整支座孔。将
板闸吊装到位后，靠在出水口。
将板闸吊起后，调整板闸丝杠中心线就位，并调整闸体的水平度和垂直度，将板闸临时定
位固定后，及时作出膨胀螺栓孔的位置标记，将板闸吊离墙面后，
用冲击钻成孔，再将闸体起吊就位，将膨胀螺栓拧紧，使闸体固定在墙面上。
闸门安装后，必须平整严密，启闭机开启灵活，无卡阻和抖动现象。
4、电动单梁桥式起重机安装
土建工程进行到我方认为zui为合适安装起重设备时，提前28天向监理工程师提出申请并
经监理工程师批准后进行安装。
起重设备安装由具有起重设备安装资质的专业队伍进行。工程施工、试运行及验收按照《
起重设备安装工程施工及验收规范》GB并符合其它有关国家标准规范的规定或
满足当地劳动主管部门的要求。起重设备安装完成并通
过监理工程师、当地劳动部门的验收，施工方负责办理相关的一切手续。
5、轨安装
采用48钢管及专用卡具沿天车导轨方向搭设作业脚手架（脚手架支搭时考虑操作人员和工
字钢的重量，及工字钢的进室和提升空间。），脚手架上搭防护栏，满铺大板。同时搭设
一个专用调试平台进行导轨调直，导轨调直后，用吊链将其吊到脚手架上面，按照《悬挂
运输设备轨道》87SG359中的方式进行连接、导轨安装。
使用经纬仪放出导轨轴线，水平仪测量高程，并在每根房梁预埋铁上焊一块连接板。
用吊链吊起导轨就位找正，顺直后连接板点焊焊牢，然后加满连接板、筋板、点焊，用经
纬仪与水平仪进行检验，检验合格后焊接。
6、天车安装
在车间内搭设平台，进行天车梁组装，并按照产品说明书和装配图安装配套电气元件和附
属部件。检验合格后，用2个吊链平稳起吊，使天车就位，安装调整行走轮间隙在允许范
围之内。
7、附属装置安装
防撞装置等其他附属装置安装，按设备安装技术手册进行。
8、检验准备工作
⑴设备技术文件、合格证书完整齐备，安装记录、电气记录齐全；
⑵所有连接部件紧固无松动，钢丝绳端固定牢固，在卷筒上缠绕正确；
⑶轨道上所有杂物清除干净。