3PE防腐钢管以及工艺是迄今为止性能*的地埋防腐管道，但是*并不代表着没有一点缺陷，3PE防腐钢管当前尚待于处理的问题还有许多，其间一方面亟待处理的就是环氧粉末质量，环氧粉末做3PE防腐钢管的底漆起到很重要的粘结作用。较为从01年开端，由于投标而引发的价钱战招致了环氧粉末的价钱曾经偏离了正常的水平，这就直接的反应出，3PE涂敷声场线上的上粉率下落到了85%以上，还有单等FBE涂层的上粉率有所下落，涂层的露点多，简单遭到损伤，这样的问题也曾经在国内某重点工程上呈现过，关于3PE防腐钢管，当前还没有发现有什么运用上的问题，但是在几年之后能否会呈现粘结力缺乏的问题，仍是比拟难以预料的，但是以献身质量来交换价钱是不可取的，环氧粉末涂层是中心的衔接层，直接的决议了3PE涂层和钢管的粘结状况，若是粘结力有问题，那防腐作用也是大打折扣的，乃至也会招致防腐办法失效，所以环氧粉末的质量问题仍是需求注重的，3pe防腐钢管可使用50年之久，可谓是百年大计，决不可掉以轻心。
熔结环氧粉末底层、聚合物胶粘剂中间层和聚乙烯面层，其中环氧粉末底层的作用是形成连续的涂膜，与钢管表面粘结、固化而提供良好的附着力，并具有很好的耐化学品性和抗阴极剥离能力；聚合物胶粘剂的作用是在环氧粉末涂料胶化之前与之融合，并与外面的聚乙烯层粘结使三层成为一个整体，最外层一般选用中高密度聚乙烯(国外有的使用聚丙烯)，这样三层防腐结构综合了环氧粉末的附着性、防腐性与聚乙烯层的耐候性、抗机械损伤性，弥补了各自的缺点，从而大大提高了涂层的使用寿命。
3PE防腐钢管聚乙烯三层结构防护层又称三层PE(3PE)，是近几年从国外引进的先进的防腐技术。综合了熔结环氧粉末涂层和挤压聚乙烯两种防腐层的优良性质，将熔结环氧粉末涂层的界面特性和耐化学特性，与挤压聚乙烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来，从而显著改善了各自的性能。因此作为埋地管线的外防护层是非常优越的。据有关资料介绍，三层PE可使埋地管道的寿命达到50年，目前，在上被认为是*的管道外防腐技术。在我国，三层PE已率先在石油天然气管道中得到应用。3PE防腐钢管结构由以下三层组成：底层为熔结环氧(≥80μm);中间层为胶粘剂(170—250μm);面层为挤塑聚乙烯(约2mm)。防护层总厚度约1.8-3.7mm。在三层结构中，熔结环氧粉末涂层的主要作用是：形成连续的涂膜，与钢管表面直接粘结，具有很好的耐化学腐蚀性和抗阴极剥离性能；与中间层胶粘剂的活性基团反应形成化学粘结，保证整体防腐层在较高温度下具有良好的粘结性。中间层通常为共聚物粘结剂，其主要成分是聚烯烃，目前广泛采用的是乙烯基共聚物胶粘剂。共聚物胶粘剂的极性部分官能团与熔结环氧粉末涂层的环氧基团可以反应生成氢键或化学键，使中间层与底层形成良好的粘结；而非极性的乙烯部分与面层聚乙烯具有很好的亲合作用，所以中间层与面层也具有很好的粘结性能。聚乙烯面层的主要作用是起机械保护与防腐作用，与传统的二层结构聚乙烯防腐层具有同样的作用。