牛粪有机肥料发酵生产工序如下：
1、投料：在预混车间按照配方比例将牛粪、作物秸秆等原料及时加入发酵菌种（辅料）预混。混合物料的水分应控制在50%~60%，C/N=25~35:1。
2、入槽发酵：
将每天所进原料及时与辅料进行混合后，用装载机将混合物料装入槽式发酵池规定高度（入料厚度为2m）进行发酵。物料在发酵池中利用链板式翻抛机，每天前进5米（即每天入料40立方米），在发酵过程中，发酵池沿长度方向每5米的范围内为一个发酵单元，曝气风机及管道每5米为一个控制单元，进行分段曝气。曝气系统根据每段物料的温度情况进行爆气量的通气控制。在每一个发酵单元中间位置即2.5米处、7.5米处、12.5米处、17.5米处…安装一个温度传感器，传感器在物料0.8~1米深处，在温度低于45℃时，传感器控制风机开始工作，提供氧气，促进微生物的活动；当温度高于70℃时，传感器控制风机再度工作，以降低肥堆的温度。当温度处于45~70℃时，风机设定为自动开关状态，具体开关频率为：关闭1小时，开启30分钟；要维持发酵温度在50~55℃或以上5~7天，确保蛔虫卵死亡率、大肠杆菌菌群数等指标，满足有机肥NY要求。发酵过程中每天进行进行1次翻抛，直至温度不再上升并开始下降。这个过程通常为15~20天。
有机肥发酵翻抛机广泛应用于以畜禽粪便、城市有机垃圾、秸杆等为原料进行生物发酵生产有机肥料。适合于有机肥厂连续性发酵。设备特点：该机结构紧奏，工艺先进，发酵周期短(7-8天)，能源消耗低，产品质量稳定。发酵物料在池内厚度为70-90cm，靠自然通风和翻堆时物料与空气接触提供的氧气进行连续好氧发酵，发酵翻堆过程实现了全自动智能化控制。
本厂自一九九五年创建至今，一直致力于各类肥料制粒与研发，结合吸收国内外先进技术，研制出新一代改进设备，可为您提供如下产品：智能鸡粪发酵圆抛机、破碎输送分机、立式破碎机，研制出新一代改进设备（圆盘造粒机、平模颗粒机、颗粒抛圆机）、大、中、小型鸡粪（高湿物料）烘干设备、滚筒冷却设备、分级筛，提升、输送设备及饲料混合搅拌制粒设备等系列产品