管道防腐 一般分为外防腐、内防腐和电化防护。钢管外防腐一般采用石油沥青防腐或树脂防腐。涂层结构和厚度取决于设计要求和防腐等级。防腐等级一般分为普通防腐、加强防腐和特加强防腐。石油沥青防腐层的等级与结构。管道外壁防腐施工前需涂刷冷底子油，以使防腐层能与管道表面紧密结合。为提高施工效率，多采用除锈、涂冷底子油、涂敷沥青或树脂涂料、缠玻璃布的机械化流水作业工艺。管道内防腐一般在专业工厂里进行，常用的防腐材料有聚乙烯内衬、玻璃钢内衬、聚乙烯粉体内衬和涂环氧煤焦油及水泥浆等。
环氧煤沥青防腐钢管是目前国内外防腐层应用效果评价很好.对其使用中产生的缺陷报道的很少.报道的主要缺点有露点.剥离.阴极剥离.阴极保护屏蔽.剥离防腐层膜下腐蚀等.而且大部分有关缺陷的报道还停留在理论推测阶段.如资料中提到阴极保护屏蔽的问题.到目前还没有关于防腐层实际运作中出现阴极保护屏蔽的实例报道.经过多年的实践表明.随着使用年限的增加.适用范围主要用于埋地或水下钢质输油.输气.供水.供热管道的外壁防腐.也适用于各类钢结构.码头.船舶.水闸.煤气储罐.炼油化工厂设备防腐及混凝土管.污水池.楼顶防水层.卫生间.地下室等混凝土结构的防水和防渗漏.
管道腐蚀产生的原因：腐蚀是金属物质在周围的化学、电化学作用下所引起的一种破坏。由于输送的天然气中可能含有硫化氢、二氧化碳、氧、硫化物或其他腐蚀性物质和金属起作用，引起化学腐蚀。化学腐蚀的危害主要造成油气管道表面出现凹穴，甚至穿孔。石油天然气管道的腐蚀发生在管道内部、外部及接头部位。油气管道的敷设主要采用埋地、管沟和架空敷。后两者主要用于站场内管道敷设，绝大部分油气管道采用的是地埋敷设方式，对此部分管道的防护是非常重要的。从腐蚀发生的原因分析，油气管道腐蚀与外界环境条件密切相关，另一方面与管道的材料本身、防腐措施的效果有关。