钨钼材料的应用
钨钼材料常常因为以下 9 种性质而在不同工业中得到重要应用。
1） 高熔点
2） 极低的蒸气压（这对难熔和真空行业的应用尤其重要。）
3） 高温物理强度大（用于高温环境中的结构件）
4） 抗蠕变（高温负载结构件。尺寸稳定性高。如：大型航空发动机涡轮叶片的锻造模具。）
5） 高的弹性模量
6） 极低的热胀系数（对于金属-陶瓷结构，金属-半导体结构，金属-石墨结构的应用非常 重要。如在 LED 领域，被视为大功率 LED 的未来的 V-LED 将会使用钼或者钼铜材料 作为基底材料）
7） 优良的导电率（金属特性）
8） 优良的导热性（金属特性）
9） 选择性的抗侵蚀能力
钼合金
TZM合金具有优异的高温强度及综合性能，是应用***广泛的钼合金。美国用TZM合金制作发动机的涡轮盘，其用钼量占钼总用量的15％。我国生产包括TZM钼合金在内的钼材已不下于22个牌号，20世纪90年代初我国钼及钼制品的产量已近200吨。
TZM和TZC钼合金的高温机械性能比纯钼好，广泛用于制造高温工、模具及各种结构件。我国早在20世纪年代即已成功地将它们制成各种无缝钢管的热穿孔顶头。此种用粉冶技术制造的烧结钼顶头减少了原料消耗(为铸态的50％)，平均使用寿命提高1.5～2倍。
钼铼合金(含50％Re)制成的无缝管高温性能优良，可在接近其熔点的温度下使用，用作热电偶套管和电子管阴极的支架、环、栅极等零件。
钼及钼合金除具有高温强度，良好的导电、导热和低的热膨胀系数(与电子管用玻璃相近)外，还拥有较钨易于加工的优势，因此用常规加工方法生产的板、带、箔、管、棒、线和型材等在电子管(栅极和阳极)、电光源(支撑材料)零件，金属加工工具(压铸和挤压模、锻模、穿孔顶头、液态金属滤筛)及涡轮盘等部件中得到广泛应用。