，如今环保要求颗粒物排放标准一般是30mg/m3以下，我们在这里就提供排放浓度30mg/m3以下的布袋除尘器参数，至于15mg/m3、10mg/m3、5mg/m3以下的超低排放技术要求，在这里不做阐述，朋友们如有需要，可以致电泊头市金珠环保设备有限公司技术部，我们共同探讨。
要想8吨锅炉布袋除尘器的排放浓度达到30mg/m3以下，根据我们的经验，布袋除尘器的过滤风速不能高于0.8m/min，过滤面积不能低于500m2，可使用不分室的DMC-500单机脉冲布袋除尘器，布袋规格采用фmm标准规格，布袋材质使用氟美斯覆膜耐高温滤料，也可以选用PPS除尘布袋；袋笼使用фmm规格，表面使用有机硅处理，使用50个1寸上海袋式脉冲电磁阀，气源使用1.6立方11kw空气压缩机；风机配套37kw锅炉引风机。布袋除尘器在线清灰，设计三个灰斗，卸灰使用三个300*300的星形卸料器。
8吨生物质锅炉除尘器目前使用多和发展快的是大型脉冲袋式除尘器，8吨生物质锅炉除尘器集尘原理含尘气体经过进气口阀导入袋式除尘器，依靠气流分布板分散烟气的同时，将较重的灰尘落下灰斗。含尘空气由布袋外面进入里面时，经布袋过滤成干净空气，再由外壳上端通过离线排气口阀排到外面去。关闭排气口阀，沾在布袋上的灰尘与气流成分离状态。通过滤袋上的脉冲喷吹管，瞬间喷射出来 的高压反洗气流把灰尘抖入灰斗里。这个反洗动作，按一定的间隔依次转换，因此不会影响连续集尘作用。
8吨生物质锅炉除尘器构造及操作示意图
2.2主要技术特点 2.2.1设备阻力低
本设计方案为侧进风式低压脉冲袋式除尘器，我公司吸收和消化了国内外行喷吹的优点，克服了其缺点，采用两个进风口从灰斗的上部进风，并设置导流板，这样避免了烟气在灰斗中流速较快，气流分布不均匀，造成粉尘的二次飞扬，阻力增加的缺点，从结构上具有阻力低的优点。
2.2.2气流分布均匀
气流分布的好坏是关系到袋式除尘器运行成本的关键因素之一，我公司对低压长袋脉冲袋式除尘器根据燃煤锅炉粉尘的特点进行了气流分布实验，确定了气流分布板的形式，进风口设有导流装置，此装置为美国引进技术，我公司人员在实践中又作了进一步的改进的。气流分布板结构是通过灰斗的上部和滤袋室的中部和下部均设有导流装置，使入口的含尘气体在入口处使大颗粒的粉尘和未燃烧尽的碳粒在此处得到沉降，并使一部分气体直接进入除尘器箱体的中部和上部，这样有利于粉尘的沉降，并使气体的上浮速度明显的降低，本设计中除尘器内部气流组织具备以下几个特点
⑴ 袋式除尘器内部的气流分配和各处流场中各部位的烟气的气流速度，根据设计的要求并不完全相同，设计中大限度的降低了上升气流速度，从而保证了高效清灰；缔造电力行业具权威的技术交流平台热电火电核电水电标准能源节能
⑵ 保证滤袋之间、滤袋底部、灰斗内的佳流速等；
⑶ 烟气在袋式除尘器内部的流量分配不依靠气流本身的扩散进行分配，而是通过特殊设计的气流分布板提前进行分配；
⑷ 设备阻力损失和布袋的磨损减少到小。
2.2.3稳定可靠的脉冲喷吹系统
为了保证袋式除尘器喷吹系统的可靠性，我们采用了进口的脉冲阀。国产的脉冲阀质量不过关，不能保证设备的正常运行，所以本方案设计采用了澳大利亚高原脉冲阀，其阀门喷吹流量大，阻力小，膜片寿命长，大大减少了维修的工作量，在正常使用情况下可保用三年以上。
2.2.4结构稳定可靠、加工精度有保证
除尘器的钢结构部分采用计算机进行受力分析和计算，结构简单，稳定性强，能满足各种危险载荷下安全运行。我公司采用特殊工艺制造加工，一次加工成型，同时大大减小了花板孔之间累积误差，花板的平整度、花板孔的尺寸完全达到符合国家的标准。花板、喷吹管、气包、脉冲阀一体化设计、组装、安装，保证整体装配精度。 2.2.5相互独立的除尘器室
每台锅炉配一台袋式除尘器，每台分为4个并列的除尘室，，关闭其中一个室后，另外一个室照常可以投入运行，因此可以实现不停炉除尘器检修工作。
当对某一除尘室需要检修维护时，只需关闭该室的出口提升阀门和手动关闭入口进气阀，切断含尘烟气的进入，并打开除尘器的检修门，通风冷却后检修人员即可进入操作维护和检修。
此外，当锅炉长时间处于低负荷运行时，可以只投入几个室运行，并可以关闭除尘器的几个室，设备运行灵活。