，也可以采用分室的PPC96-6脉冲布袋除尘器，布袋除尘器采用分室结构时，为离线清灰，他的净过滤面积要去除清灰的那一个室的过滤面积。 除尘器布袋采用φ133×2500mm标准规格，采用布袋滤料（PPS+PTFE），覆膜处理。清灰电磁脉冲阀（上海袋配），PPC96-6脉冲布袋除尘器布置：（单）排共6个单元，共设12个脉冲，6个薄板型气缸提升阀，每台除尘器共有滤袋数量576条。总过滤面积576m2/台。锅炉布袋除尘器设有顶部防雨棚，防止在环境条件下结露现象的发生及保护除尘器顶部装置。除尘器采用外滤式过滤方式，除尘器的滤袋利用弹簧涨圈与花板自锁联接，使干净空气与含尘气体完全分隔。滤袋由袋笼所支撑。设置锅炉布袋除尘器进风气流均布装置，使进入除尘器的含尘气体均匀地分布在每个滤袋，有效地防止了清灰过程中滤袋间的碰撞和磨擦，有利于滤袋使用寿命的延长。
生物质锅炉除尘器工艺，我们金珠环保生物质锅炉除尘器工艺流程为先将锅炉烟囱产生的废气引入阻火器进行一级处理，以防止生物质锅炉排放烟气中的火星进入布袋除尘器，避免除尘器布袋被火星烧毁。生物质锅炉燃烧介质主要是稻壳，玉米秸秆，木材，锯末。难免有未燃尽的火星，一旦进入布袋除尘器，就会烧毁布袋，造成损失。本公司生产的生物质锅炉除尘器工艺，采用除尘效果好的布袋除尘器，使用耐高温，腐蚀，抗水解的除尘器滤袋，氟美斯除尘滤袋，耐温在170-250度之间，此滤袋缺点，过滤风速不可以超过1.0，不抗磨损，怕折，其优点在于耐温性质好。不怕高温不怕酸碱，生物质锅炉除尘器专用。滤袋袋口采用特制的弹簧涨圈，使用方便，固定牢固。袋底用双层滤布加固，防止袋底过早损坏。同时为减小滤布表面的粉尘粘附及氧化的影响，我们选用的易清灰滤布还将作特殊的表面处理。
我们的笼骨采用悬挂式结构，圆形断面，表面为有机硅产品。滤袋在每次清灰时都会与笼骨发生碰撞，在整个使用寿命中与笼骨发生的碰撞达10万次以上。笼骨的质量对滤袋的使用寿命影响也非常大，一般笼骨都采用顶部反边搁置要花板上，花板的平面度或笼骨的直线度稍有偏差，就会造成滤袋相碰。而我们的笼骨却是悬挂要花板上自然下垂，可大限度避免滤袋的相互碰撞。为减少滤袋与笼骨的接触点，并保证笼骨表面光滑，不受锈蚀，我们的笼骨圆形断面，再加表面镀锌，笼络笼骨的表面光滑度与防腐性能都大大提高。 该除尘器维护费用低，使用寿命相对较长，目前使用长寿命布袋除尘器已经成为趋势。
生物质锅炉除尘器过滤风速的确定 选择合理的过滤风速是确定除尘器结构的重要参数之一，影响至关重大。国内同类除尘器在应用上，为片面追求投资少，占地省，以便价格上占据优势，选择高达1.2的过滤风速，不考虑国产滤料的应用极限和醉佳工作点，结果导致滤袋寿命急剧下降和“高阻症”的出现，系统风量在短期内很快下降。运行成本上升和达不到除尘效果。
8吨生物质锅炉除尘器PPS除尘布袋是选用美国、日本等国生产的聚苯硫醚（PPS）纤维,按照其它耐高温过滤毡的生产工艺制造、加工的过滤材料,为耐高温过滤材料的主要品种之一。PPS除尘布袋在以下场合的应用中性能卓越。1、工作温度170度，短时工作温度232度，熔点285度，极限氧指数34～35
2、含氧量在15%或以下的场合可适用于PPS除尘布袋。
3、燃料中含硫或烟道气中含硫的氧化物，现已证明其是抗酸碱腐蚀、抗化学性很强的纤维。
4、烟道中含湿气的场合适用于PPS除尘布袋。
5、在温度190度到232度工矿条件下，气布比高达5：1做线上清灰及气布比6：1作离线清灰时，PPS除尘布袋具有优异的性能纪录。
PPS除尘布袋具有强度的完整保持性和内在的耐化学性，可以在恶劣的环境中保持良好的过滤性能，并达到理想的使用寿命。在过滤燃煤锅炉、垃圾焚烧炉、电厂粉煤灰的集尘处理等脉冲清灰式除尘器中，PPS除尘布袋是理想的过滤材料。
除尘布袋材料PPS在负荷下的耐蠕变性好，硬度高;耐磨性高，其1000转时的磨耗量仅为0.04g，填充F4及二硫化钼后还会进一步得到改善;PPS除尘布袋还具有一定的自润性。因此在航空航天、核工业、电子电气等高新技术领域作为耐高温度、高性能的非金属结构材料获得应用。特别是随着汽车轻量化和低成本趋势，机械性能好、尺寸精度高、耐高温、耐腐蚀的PPS除尘布袋在汽车工业中应用潜力巨大