，检查: 1)***手柄、伐门、开关等是否灵活、准确、可靠。 2)安全防护、制动(止动)、联锁、夹紧机构等装置是否起作用。 3)校对机构运动是否有足够行程，调正并固定限位、定程挡铁和换向碰块等。
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4)由机动泵或手拉泵润滑部位是否有油，润滑是否良好。 5)机械、液压、静压、气动、靠模、仿形等装置的动作、工作循环、温升、声音等是否正常。压力(液压、气压)是否符合规定。确认一切正常后，方可开始工作。 凡连班交接班的设备，交接班人应一起按上述(9条)规定进行检查，待交接班清楚后，交班人方可离去。凡隔班接班的设备，如发现上一班有严重违犯操作规程现象，必须通知班组长或设备员一起查看，并作好记录，否则按本班违犯操作规程处理。 在设备检修或调整之后，也必须按上述(9条)规定详细检查设备，认为一切无误后方可开始工作。 折叠工作中 1、坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源、气源; 2、按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、磨削量和切(磨)削速度。不准超规范、超负荷、超重量使用机床。不准精机粗用和大机小用; 3、刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。找正刀具、工件不准重锤敲打。不准用加长搬手柄增加力矩的方法紧固刀具、 工件; 4、不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等; 5、传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削、磨削终止，刀具、磨具退离工件后停车进行; 6、应保持刀具、磨具的锋利，如变钝或崩裂应及时磨锋或更换; 7、切削、磨削中，刀具、磨具未离开工件，不准停车; 8、不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的机床不准工作; 9、液压系统除节流伐外其他液压伐不准私自调整; 10、机床上特别是导轨面和工作台面，不准直接放置工具，工件及其他杂物; 11、经常清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面和工作台面清洁; 12、密切注意机床运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作; 13、机床发生事故时应立即按总停按钮，保持事故现场，报告有关部门分析处理; 14、不准在机床上焊接和补焊工件。 折叠工作后 1、将机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等板到非工作位置上; 2、停止机床运转，切断电源、气源; 3、清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养; 4、认真将班中发现的机床问题，填到交接班记录本上，做好交班工作。 折叠编辑本段故障诊断方法 数控机床电气故障诊断有故障检测、故障判断及隔离和故障定位三个阶段。第一阶段的故障检测就是对数控机床进行测试，判断是否存在故障;第二阶段是判定故障性质，并分离出故障的部件或模块;第三阶段是将故障定位到可以更换的模块或印制线路板，以缩短修理时间。为了及时发现系统出现的故障，快速确定故障所在部位并能及时排除，要求故障诊断应尽可能少且简便，故障诊断所需的时间应尽可能短。为此，可以采用以下的诊断方法: 直观法 利用感觉器官，注意发生故障时的各种现象，如故障时有无火花、